لقد ساهمت الطريقة المتغيرة التي يتنقل بها الناس في مدن أوروبا بشكل كبير في تعزيز سوق الدراجات الكهربائية ذات العجلات الدافعة (الـ kick scooter)، والتي توقعت شركة Allied Market Research أن تصل قيمتها إلى 4.5 مليار دولار بحلول عام 2028. ويعني هذا النمو زيادة كبيرة في الطلب على قطع الغيار أيضًا. وباستنادًا إلى البيانات الصادرة عن مرصد التنقل الحضري لعام 2023، نجد أن هناك أكثر من 12 مليون دراجة كهربائية تُستخدم بشكل مشترك منتشرة في مدن الاتحاد الأوروبي. بالنسبة للشركات التي تدير هذه الأسطول، فإن تكاليف الصيانة أصبحت تُشكل مصروفًا رئيسيًا. وعادةً ما تصل هذه الشركات إلى إنفاق ما بين 18 إلى 25 بالمئة سنويًا فقط على استبدال القطع التي دفعوا ثمنها في الأصل عند شراء الدراجات. بعض القطع تهترئ أسرع من غيرها. وعادةً ما تدوم البطاريات ما بين 500 إلى 800 عملية شحن قبل أن تحتاج إلى استبدال، في حين يجب استبدال فرامل الفرامل بعد حوالي 1,200 كيلومتر من الاستخدام. وقد أدت هذه الاستبدالات الدورية إلى زيادة مستمرة في طلبات قطع الغيار بكميات كبيرة، حيث ارتفعت طلبات الشركات بنسبة 14 بالمئة سنويًا منذ عام 2021 وفقًا للبيانات الصادرة عن القطاع.
ثلاثة اتجاهات رئيسية تُشكّل استراتيجيات الشراء:
تتطلب لوائح التنقّل الكهربائي في الاتحاد الأوروبي أن تتوافق 97.2% من قطع الغيار المستوردة مع معايير السلامة الميكانيكية EN 17128:2020. وتشمل المتطلبات الرئيسية:
الجوانب المتعلقة بالامتثال | متطلبات | تردد الاختبار |
---|---|---|
سلامة البطارية | شهادة UN38.3 + اختبارات إجهاد تمتد لـ 1,000 دورة | مستوى الدفعة (مراجعة 2024) |
أنظمة الفرامل | مقاومة للماء بمعيار IP54 + متانة تتحمل 20,000 عملية توقف | الإعادة السنوية للشهادة |
الأجزاء الهيكلية | ألمنيوم مؤكسد (بسمك أدنى 3 مم) | فحص المقال الأول |
لقد ساهمت هذه المعايير في تقليل الأجزاء غير المطابقة في السوق الأوروبي بنسبة 31% منذ عام 2022، على الرغم من أن المكونات المعتمدة تواجه الآن تأخيرًا إضافيًا يتراوح بين 8 إلى 12 يومًا في وقت التسليم بسبب بروتوكولات اختبار أكثر صرامة.
تنتج الصين 68% من مكونات التنقل الصغيرة على مستوى العالم، وتُقدّر قيمة قطاع قطع الغيار الخاصة بالسكوتر الكهربائي بـ 9.2 مليار دولار أمريكي في عام 2023 (بحسب مجموعة IMARC). وتنبع هيمنتها من ثلاث ميزات أساسية:
عامل | القدرة في الصين | تأثير السوق |
---|---|---|
مقياس التصنيع | 550+ مصنعًا متخصصًا للمكونات | إتمام طلبات الجملة أسرع بنسبة 45% |
أنظمة بيئية للمواد | سلاسل إمداد متكاملة للبطاريات والمحركات | تكاليف أقل بنسبة 20–30% مقارنة بالموردين الإقليميين |
استثمار في البحث والتطوير | استثمار سنوي بقيمة 1.4 مليار دولار في تقنيات التنقل الصغيرة | دورات تطوير منتجات أسرع بمدة 6–8 أشهر |
تدعم التجمعات الصناعية في شينزين عمليات إنتاج شهرية تتجاوز 50,000 وحدة لمكونات شائعة مثل مكابس الفرامل ووحدات التحكم في دواسة الوقود، مع تكاليف لكل وحدة أقل بنسبة 40% مقارنة بما يعادلها في الاتحاد الأوروبي. ومع ذلك، فإن الكميات الدنيا للطلب (MOQs) تبدأ عادةً من 500 وحدة، مما يتطلب من الموزعين تحقيق توازن بين الالتزامات الكمية ومخاطر المخزون.
تعتمد الشركات المصنعة الرائدة على شبكات موردين متدرجة:
خفضت عمليات التفتيش السنوية التي تُجرى من قِبل جهات خارجية مثل SGS من معدلات العيوب في المكونات الحرجة بنسبة 32% (تقرير الامتثال لعام 2023 من SGS).
تحدد عمليات الفحص قبل الشحن 78% من عيوب النظام الكهربائي قبل التصدير. ومع ذلك، يمكن أن تؤثر المخاطر المخفية - مثل مصادر المواد غير المتسقة أو التغييرات في التصميم غير الموثقة - على الموثوقية على المدى الطويل، مما يؤكد الحاجة إلى مراقبة مستمرة للجودة.
يواجه الموزعون في الاتحاد الأوروبي خيارًا استراتيجيًا: 63٪ يفضلون نظام المخزون الفوري لتقليل تكاليف التخزين، في حين يحتفظ 37٪ بمخزون احتياطي للعناصر ذات الدوران المرتفع مثل البطاريات وفواصل المكابح (لوجستيات أوروبا 2024). وعلى الرغم من أن نظام المخزون الفوري يقلل من ربط رأس المال، إلا أنه يتطلب تنبؤات دقيقة. ويظل المخزون الاحتياطي ضروريًا للإصلاحات التي تتطلب وقتًا قصيرًا، خاصة عند الشراء من موردين لديهم فترات تسليم طويلة.
يقلل كبار الموزعين من المخاطر من خلال شراء المكونات الرئيسية من مصنعين على الأقل تم التحقق منهما، مما يقلص نقص المكونات بنسبة 58٪ مقارنة بنماذج المورد الوحيد. وقد أصبح التدقيق لدى الموردين لتقييم الطاقة الإنتاجية (الحد الأدنى 20,000 وحدة/شهر) ومعدلات العيوب (<0.8%) معيارًا منذ عام 2023. وبحسب دراسة لوجستية لعام 2025، فإن الشركات التي وضعت خرائط لطرق لوجستية بديلة تستعيد تعافيها من الاضطرابات في الموانئ أسرع بنسبة 72٪.
قامت شركة نقل مقرها هامبورغ تدير أسطولًا من 15000 سكوتر بتبني نموذج مخزون هجين - حيث حافظت على مخزون احتياطي من المحركات والوحدات التحكمية، في حين استخدمت طلبية المنتجات عند الحاجة للقطع منخفضة المخاطر. هذا أدى إلى تقليل متوسط وقت الانتظار للإصلاح من 14 إلى 8.5 أيام. كما ساهم التعاون مع مستودع جمركي في روتردام في خفض تأخيرات الجمارك بنسبة 65٪، مما يثبت أهمية المراكز اللوجستية الإقليمية في تعزيز الاستجابة السريعة.
عندما يتعلق الأمر بعوامل الوقت الحرجة مثل المحركات أو البطاريات، فإن معظم الشركات ما زالت تفضل الشحن الجوي لأنه يضمن التسليم خلال 24 إلى 72 ساعة. أما بالنسبة للمكونات غير العاجلة مثل أغلفة البلاستيك، فإن الشحن البحري يكون أكثر منطقية لأنه يقلل التكاليف بشكل كبير. هناك أيضًا مزيج من النقل بالسكك الحديدية والطرق البرية يعمل بشكل جيد لبعض البضائع. تصل بطانات الفرامل والإطارات المنتجة في الصين إلى مراكز التخزين في الاتحاد الأوروبي في حوالي 18 إلى 22 يومًا باستخدام هذا الأسلوب المختلط، وبحسب الإحصائيات الأخيرة من العام الماضي، يوفّر هذا النهج حوالي 35 بالمئة من التكلفة مقارنة بشحن كل شيء جوًا. من المنطقي الاعتماد عليه عند السعي لتحقيق وفورات في التكلفة مع ضمان وصول المنتجات إلى وجهاتها.
يقلل الموزعون الذين يستخدمون مستودعات مُعَفّاة بالقرب من هامبورغ وروتردام من تأخيرات التخليص الجمركي بنسبة 72%. يسمح تخزين قطع الغيار المعتمدة مسبقًا في هذه المناطق المعتمدة من الجمارك بالإفراج عنها في نفس اليوم من الطلب، مما يضمن الامتثال للاتفاقيات الصارمة لمستويات الخدمة لإصلاح الأسطول.
حقق مشغل مقره برشلونة تسليمًا خلال 12 ساعة في إسبانيا وفرنسا من خلال توزيع المخزون عبر ثلاث وحدات إقليمية. يغطي المخزون المحلي من الساعات والعدادات والشاشات 90% من الطلب مع تقليل تكاليف التخزين بنسبة 30% مقارنة بالمستودعات المركزية.
تتجه تجميعات الأسلاك الكهربائية وأنظمة الفرامل بشكل متزايد إلى مراكز التكنولوجيا في بولندا ورومانيا. مع متوسط تكلفة للعمالة عند 9.80 يورو/ساعة (Eurostat 2024)، يقلص هذا النموذج القريب من مصادر التوريد دورة التسليم بمقدار 17 يومًا مقارنة بالشحن الكامل من الصين، مما يوفر حلاً قابلًا للتوسيع لإنتاج الكميات المتوسطة.
يجب أن تحمل جميع القطع الغيار التي تدخل السوق الأوروبي علامة CE، التي تؤكد الامتثال للوائح الصحة والسلامة والبيئة. وتشترط شهادة RoHS تقييد المواد الخطرة مثل الرصاص والزئبق. ولتلبية التوقعات المتزايدة فيما يتعلق بالسلامة، يعتمد المصنعون الرئيسيون معايير تجميع إلكتروني من الدرجة العسكرية مثل IPC-A-610.
تتعرض المكونات عالية المخاطر لاختبارات مكثفة من جهات خارجية:
مكون | الاختبارات الرئيسية | حد الامتثال |
---|---|---|
بطاريات | حماية من الشحن الزائد، انفجار حراري | شهادة UN38.3 |
المحركات | دخول الماء، تبديد الحرارة | تصنيف IP54 كحد أدنى |
المكابح | مسافة التوقف الطارئة | مقياس EN 14619:2019 |
عند تطبيق هذه البروتوكولات بشكل دائم، فإنها تمنع 92٪ من الحوادث الأمنية في الأساطيل النشطة (مبادرة سلامة التنقلات الصغيرة 2023).
يحقق المستوردون الذين يستخدمون نقاط تفتيش مزدوجة نتائج أفضل من حيث الجودة:
يقلل هذا النهج المُطبَّق من الشحنات المعيبة بنسبة 67% مقارنةً بفحوصات المرحلة الواحدة، في حين تُسهِّل عمليات التخزين الجمركي الإجراءات الجمركية للحالات العاجلة.
مع الزيادة في استخدام الدراجات الكهربائية في المدن الأوروبية، زادت الحاجة إلى الصيانة واستبدال المكونات التالفة، مما يؤدي إلى زيادة الطلبات الكبيرة على قطع الغيار.
تتطلب لوائح الاتحاد الأوروبي أن تتوافق قطع الغيار المستوردة مع معايير السلامة الميكانيكية الصارمة مثل EN 17128:2020، مما يؤثر على بروتوكولات الاختبار ومدة التسليم.
توفر الشركات المصنعة في الصين حلولاً اقتصادية بفضل قدراتها الكبيرة في الإنتاج والسلسلة المتكاملة من التوريد والاستثمارات المستمرة في البحث والتطوير، مما يجعلها رائدة في إنتاج مكونات التنقل الخفيف على المستوى العالمي.
غالبًا ما يستخدم الموزعون مزيجًا من استراتيجيات إدارة المخزون حسب الطلب لتقليل تكاليف التخزين وصيانة مخزون احتياطي للعناصر ذات الدوران المرتفع، مما يضمن توفرها بسرعة عند الحاجة إلى إصلاحات عاجلة.
تشمل الاستراتيجيات وجود نقطتي فحص مزدوجتين في بلد المنشأ وبعد الوصول إلى الاتحاد الأوروبي، وفحوصات ما قبل الشحن، والالتزام بمعايير شهادات صارمة لضمان الامتثال وتقليل التسليمات المعيبة.
© حقوق النشر 2024 شركة شنتشن نيويماج التكنولوجية المحدودة. جميع الحقوق محفوظة Privacy policy