Променящият се начин, по който хората се придвижват в европейските градове, значително стимулира пазара на електрически самозадвижващи се джогинг колички, който според прогнозите на Allied Market Research ще достигне 4,5 милиарда долара до 2028 г. Този растеж означава и голям скок в търсенето на резервни части. Според данни от Urban Mobility Observatory за 2023 г., в градовете на ЕС са разпръснати над 12 милиона споделени електрически колички. За компаниите, управляващи тези паркове, разходите за поддръжка стават основен разход. Обикновено те харчат между 18 и 25 процента всяка година само за замяна на части, които първоначално са платили при закупуването на количките. Някои части се износват по-бързо от други. Батериите обикновено издръжат между 500 и 800 зареждания, преди да се наложи подмяна, докато спирачните накладки трябва да се сменят след около 1200 километра пробег. Тези редовни поддръжки доведоха до стабилен ръст на поръчките на резервни части на едро, като компаниите поръчват с 14 процента повече всяка година от 2021 г. насам според отраслови данни.
Три основни тенденции оформят стратегиите за набавка:
Регламентите на ЕС за мобилност изискват 97,2% от внесените резервни части да съответстват на стандартите за механична безопасност EN 17128:2020. Основни изисквания включват:
Аспект на съответствието | Изискване | Честота на тестване |
---|---|---|
Безопасност на батерията | Сертификат UN38.3 + тестове под натоварване от 1 000 цикъла | На ниво партида (ревизия от 2024 г.) |
Системи за спиране | Водонепропускливост IP54 + издръжливост от 20 000 спирания | Годишна реквалификация |
Структурни части | Анодиран алуминий (минимална дебелина 3 мм) | Първоначален контрол на продукцията |
От 2022 г. тези стандарти са намалили несъответстващите части на пазара в ЕС с 31%, въпреки че сега компонентите със сертификат изискват още 8–12 дни за доставка поради по-строги протоколи за тестване.
Китай произвежда 68% от глобалните компоненти за микромобилност, като секторът на резервните части за електрически скутери е оценен на 9,2 милиарда долара през 2023 г. (IMARC Group). Това доминиране идва от три основни предимства:
Фaktор | Възможностите на Китай | Влияние на пазара |
---|---|---|
Мащаб на производството | 550+ специализирани фабрики за компоненти | 45% по-бързо изпълнение на големи поръчки |
Екосистеми от материали | Интегрирани вериги за доставка на батерии и двигатели | 20–30% по-ниски разходи в сравнение с регионални доставчици |
Инвестиция в РИ | $1,4 милиарда годишни инвестиции в технологии за микромобилност | с 6–8 месеца по-бързи цикли на обновяване на продукта |
Индустриални клъстери в Шенджън поддържат месечни производствени серии, надвишаващи 50 000 единици за често използвани части като спирачни скоби и контролери на газта, с цена за единица с 40% по-ниска в сравнение с европейските аналогове. Въпреки това, минималните поръчани количества (MOQ) обикновено започват от 500 единици, което изисква дистрибуторите да балансират обемните ангажименти с риска от складови запаси.
Водещите производители разчитат на йерархични мрежи от доставчици:
Ежегодни одити от трети страни като SGS са намалили процента на дефекти в критични компоненти с 32% (SGS 2023 Справка за съответствие).
Инспекциите преди пратката идентифицират 78% от електрическите дефекти преди експорта. Въпреки това скрити рискове - като несъответстващи материали или недокументирани промени в дизайна - все още могат да повлияят на дългосрочната надеждност, което подчертава необходимостта от постоянен контрол върху качеството.
Дистрибуторите в ЕС стоят пред стратегически избор: 63% предпочитат управление на наличностите по метода just-in-time, за да намалят разходите за складове, докато 37% задържат предпазни запаси за често продавани продукти като батерии и спирачни плочи (Logistics Europe 2024). Въпреки че методът just-in-time минимизира блокирането на капитал, той изисква прецизни прогнози. Предпазните запаси остават от съществено значение за ремонти, зависещи от времето, особено когато доставките се правят от доставчици с по-дълги срокове на доставка.
Най-добрите дистрибутори намаляват риска, като набавят ключови компоненти от поне два проверени производителя, което намалява липсата на компоненти с 58% в сравнение с модели с един доставчик. Одити на доставчици, оценяващи производствен капацитет (минимум 20 000 единици/месец) и процент на дефекти (<0.8%), са станали стандарт от 2023 г. Компаниите с изградени алтернативни логистични маршрути се възстановяват от разстройства в пристанищата 72% по-бързо, според проучване от 2025 г.
Провайдър на мобилност със седалище в Хамбург, обслужващ флот от 15 000 самозабора, прие хибридна инвентарна модель – поддържайки резервен запас за двигатели и контролери, докато използва JIT (just-in-time) поръчка за нискорискови компоненти. Това намали средното време за изчакване за ремонт от 14 на 8.5 дни. Сътрудничеството със склад под митнически надзор в Ротердам съкрати забавянията на митницата с 65%, което доказва стойността на регионалните разпределителни центрове за подобряване на оперативността.
Когато времето е от съществено значение за неща като двигатели или батерии, повечето компании все още използват въздушни превози, тъй като те осигуряват доставка на стоката за 24 до 72 часа. За по-малко спешни компоненти като пластмасови корпуси, морските превози имат повече смисъл, защото резко намаляват разходите. Съществува и комбинация от железопътни и пътни превози, която добре се справя с определени стоки. Спиращите съединения и гуми, произведени в Китай, достигат до складовете в ЕС за около 18 до 22 дни чрез този смесен транспортен подход. Според данни от миналата година, този метод всъщност спестява около 35 процента в сравнение с изпращането на всичко по въздух. Това е логично, когато се търси оптимизация на разходите, без да се жертва ефективността на доставките.
Дистрибуторите, използващи складове под митнически надзор в близост до Хамбург и Ротердам, намаляват забавянията при митническото обработване с 72%. Съхранението на предварително сертифицирани части в тези митнически одобрени зони позволява освобождаването им в същия ден след получаване на поръчка, което гарантира съответствие със строгите споразумения за ниво на обслужване при ремонти на паркови превозни средства.
Оператор с база в Барселона постига доставка в рамките на 12 часа в Испания и Франция чрез децентрализиране на инвентара в три регионални хъба. Локалният запас от дросели, контролери и дисплеи задоволява 90% от търсенето, докато намалява разходите за съхранение с 30% в сравнение с централизираното складиране.
Финалната сглобка на жични жгутове и спирачни системи все повече се измества към техническите центрове в Полша и Румъния. При средни разходи за труд от 9,80 евро/час (Eurostat 2024), тази близка производствена схема намалява циклите на доставка с 17 дни в сравнение с пълни пратки от Китай, предлагайки мащабируемо решение за производство в средни обеми.
Всички вносни части, влизащи в ЕС, трябва да носят марката CE, която потвърждава съответствието с регламентите за здраве, безопасност и околната среда. Сертификатът RoHS ограничава опасни вещества като олово и живак. За да отговарят на растежните изисквания за безопасност, водещите производители приемат военни стандарти за електронна сглобка като IPC-A-610.
Компоненти с висок риск подлежат на строго независимо тестване:
Компонент | Основни тестове | Праг на съответствие |
---|---|---|
Батерии | Защита от пренатоварване, термично разбягване | Сертификат UN38.3 |
Мотори | Проникване на вода, отводняване на топлина | Минимален клас на защита IP54 |
Пречки | Спирачни пътища при аварийно спиране | Стандарт EN 14619:2019 |
Когато се прилагат последователно, тези протоколи предотвратяват 92% от инцидентите, свързани с безопасността, в активни паркове (Инициатива за безопасност на микромобилността 2023).
Вносители, използващи двойни контролни пунктове за инспекция, постигат по-добри резултати относно качеството:
Този многостепенен подход намалява дефектните доставки с 67% в сравнение с едноетапни проверки, докато складирането под митнически надзор улеснява митниците за спешни замени.
Поради нарастващото използване на електрически самозлети в европейските градове, нуждата от поддръжка и замяна на износени компоненти се увеличава, което води до по-големи поръчки на резервни части.
ЕС регулациите изискват внасяните резервни части да отговарят на строги изисквания за механична безопасност като EN 17128:2020, което засяга протоколите за тестване и времето за доставка.
Китайските производители предлагат икономически ефективни решения поради възможностите си за производство в големи мащаби, интегрирани доставчици и непрекъснати инвестиции в проучвания и разработки, което ги прави лидери в глобалното производство на компоненти за микромобилност.
Дистрибуторите често използват комбинация от стратегии за управление на инвентара в режим на реално време, за да намалят разходите за складиране, и поддържат резервен запас за елементи с висок оборот, осигурявайки бърза наличност за спешни ремонти.
Стратегиите включват двойни проверки на произхода и при пристигане в ЕС, инспекции преди пратката и съответствие със строги сертификационни стандарти, за да се осигури съответствие и да се намали броят на дефектните доставки.
© Авторско право 2024 Шенжен Ню Имейдж технолоджи Ко., Лтд. Всички права запазени Privacy policy