Die veränderte Art und Weise, wie sich Menschen in europäischen Städten fortbewegen, hat den Markt für elektrische Tretroller stark angekurbelt. Allied Market Research prognostiziert, dass dieser Markt bis 2028 ein Volumen von 4,5 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Dieses Wachstum hat auch zu einem deutlichen Anstieg der Nachfrage nach Ersatzteilen geführt. Laut den Zahlen des Urban Mobility Observatory aus dem Jahr 2023 sind allein in den Städten der EU mehr als 12 Millionen geteilte E-Roller im Einsatz. Für die Betreiber dieser Flotten sind Wartungskosten zu einer erheblichen Ausgabe geworden. Sie geben jährlich zwischen 18 und 25 Prozent dessen aus, was sie ursprünglich für den Kauf der Roller ausgegeben haben, allein für Ersatzteile. Bestimmte Komponenten verschleißen dabei schneller als andere. Akkus halten in der Regel zwischen 500 und 800 Ladezyklen, bevor sie ausgetauscht werden müssen, während Bremsbeläge etwa nach 1.200 Kilometern Fahrtstrecke ersetzt werden sollten. Diese regelmäßigen Austauschvorgänge haben zu einem stetigen Anstieg bei Großbestellungen von Ersatzteilen geführt. Branchendaten zufolge haben Unternehmen seit 2021 jedes Jahr 14 Prozent mehr Ersatzteile in großen Mengen bestellt.
Drei wesentliche Trends prägen die Beschaffungsstrategien:
EU-Vorschriften zum Thema Elektromobilität schreiben vor, dass 97,2 % der importierten Ersatzteile den mechanischen Sicherheitsstandards EN 17128:2020 entsprechen müssen. Wesentliche Anforderungen sind:
Konformitätsaspekt | Anforderung | Prüfhäufigkeit |
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Batteriesicherheit | UN38.3-Zertifizierung + 1.000-Zyklus-Stresstests | Losweise (2024 Revision) |
Bremssysteme | IP54-Wasserschutz + 20.000-Stop-Dauerhaftigkeit | Jährliche Rezertifizierung |
Konstruktive Teile | Eloxiertes Aluminium (mindestens 3 mm Dicke) | Erste-Artikel-Inspektion |
Diese Standards haben die nicht konformen Teile auf dem EU-Markt seit 2022 um 31 % reduziert, allerdings benötigen zertifizierte Komponenten aufgrund strengerer Testprotokolle nun 8–12 Tage zusätzlich in der Lieferzeit.
China produziert 68 % der weltweit genutzten Komponenten für Micromobility. Der Markt für E-Roller-Ersatzteile hatte im Jahr 2023 einen Wert von 9,2 Milliarden US-Dollar (IMARC Group). Diese dominante Stellung basiert auf drei zentralen Vorteilen:
Faktor | Chinas Kapazitäten | Markteinfluss |
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Produktionsmaßstab | 550+ spezialisierte Komponentenfabriken | 45 % schnellere Abwicklung von Großaufträgen |
Material-Ökosysteme | Integrierte Lieferketten für Batterien und Motoren | 20–30 % niedrigere Kosten im Vergleich zu regionalen Lieferanten |
F&E Investition | jährliche Investitionen in Höhe von 1,4 Milliarden US-Dollar in Micromobility-Technologien | 6–8 Monate schnellere Produktentwicklungszyklen |
Industrielle Clusters in Shenzhen unterstützen monatliche Produktionsmengen von über 50.000 Einheiten für gängige Teile wie Bremszangen und Gaszugregler, wobei die Stückkosten 40 % unter den EU-Entsprechungen liegen. Allerdings beginnen die Mindestbestellmengen (MOQs) in der Regel bei 500 Einheiten, was Distributoren zwingt, Mengenverpflichtungen mit Lagerbestandsrisiken abzuwägen.
Führende Hersteller verlassen sich auf gestaffelte Lieferantennetze:
Jährliche Audits durch externe Prüfinstitute wie SGS haben die Fehlerquoten bei kritischen Komponenten um 32 % reduziert (SGS Compliance Report 2023).
Vorab-Inspektionen identifizieren 78 % der elektrischen Systemmängel vor Exportbeginn. Allerdings können verborgene Risiken – wie inkonsistente Materialbeschaffung oder nicht dokumentierte Designänderungen – weiterhin die Langzeitverlässlichkeit beeinträchtigen, was die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Qualitätsüberwachung unterstreicht.
EU-Verteiler stehen vor einer strategischen Entscheidung: 63 % bevorzugen Just-in-time-Bestände, um Lagerkosten zu senken, während 37 % Sicherheitsvorräte für hochfrequente Artikel wie Batterien und Bremsbeläge beibehalten (Logistics Europe 2024). Während Just-in-time das Kapitalbindungspotenzial minimiert, erfordert dies präzise Prognosen. Sicherheitsvorräte bleiben für zeitkritische Reparaturen unverzichtbar, insbesondere bei Lieferanten mit langen Lieferzeiten.
Top-Vertreter reduzieren Risiken, indem sie Schlüsselkomponenten von mindestens zwei geprüften Herstellern beziehen und dadurch Komponentenengpässe um 58 % gegenüber Einzelanbieter-Modellen verringern. Lieferantenaudits, die die Produktionskapazität (mindestens 20.000 Einheiten/Monat) und Ausschussraten (<0,8 %) bewerten, sind seit 2023 Standard. Unternehmen mit erfassten alternativen Logistikrouten erholen sich von Hafenstörungen gemäß einer Logistikstudie aus 2025 72 % schneller.
Ein in Hamburg ansässiger Mobilitätsanbieter, der einen Fuhrpark von 15.000 Scootern betreut, setzte ein hybrides Lagermodell um—sicherte Sicherheitsbestände für Motoren und Steuerungen und nutzte für geringrisikobehaftete Teile Just-in-Time-Bestellungen. Dadurch sanken die durchschnittlichen Reparaturwartungszeiten von 14 auf 8,5 Tage. Die Zusammenarbeit mit einem Zollfreilager in Rotterdam reduzierte Zollverzögerungen um 65 %, was den Wert regionaler Distributionszentren für eine höhere Reaktionsfähigkeit unter Beweis stellte.
Wenn es um zeitkritische Teile wie Motoren oder Batterien geht, entscheiden sich die meisten Unternehmen immer noch für den Luftfrachtversand, da die Lieferung innerhalb von 24 bis 72 Stunden erfolgt. Für nicht dringende Komponenten wie Kunststoffgehäuse ist hingegen der Seetransport sinnvoller, da dadurch die Kosten erheblich gesenkt werden können. Es gibt zudem eine Kombination aus Schiene und Straße, die für bestimmte Güter gut funktioniert. Bremsbeläge und Reifen aus China erreichen europäische Lagerhallen mit dieser kombinierten Transportmethode innerhalb von etwa 18 bis 22 Tagen. Laut jüngsten Zahlen aus dem vergangenen Jahr spart diese Methode tatsächlich rund 35 Prozent an Kosten ein, verglichen mit dem Versand per Luftfracht. Aus Sicht der Kosteneinsparungen ergibt dies durchaus Sinn, während die Produkte dennoch dorthin gelangen, wo sie benötigt werden.
Distributoren, die befreite Lager in der Nähe von Hamburg und Rotterdam nutzen, reduzieren Zollabfertigungsverzögerungen um 72 %. Die Lagerung vorzertifizierter Ersatzteile in diesen zollgenehmigten Zonen ermöglicht die Freigabe am selben Tag nach Eingang der Bestellung und gewährleistet so die Einhaltung strenger Service-Level-Vereinbarungen für Flottenaufwendungen.
Ein in Barcelona ansässiger Anbieter erreichte eine Lieferzeit von 12 Stunden in ganz Spanien und Frankreich, indem er Lagerbestände auf drei regionale Knotenpunkte dezentralisierte. Lokal gelagerte Gasgriffe, Steuergeräte und Displays decken 90 % der Nachfrage ab und reduzieren dabei die Lagerkosten um 30 % im Vergleich zu zentralen Lagerhäusern.
Die Endmontage von Kabelbäumen und Bremssystemen verlagert sich zunehmend zu Technologie-Hubs in Polen und Rumänien. Bei durchschnittlichen Arbeitskosten von 9,80 €/Stunde (Eurostat 2024) reduziert dieses Nearshoring-Modell die Lieferzeiten um 17 Tage im Vergleich zu vollständigen Lieferungen aus China und bietet eine skalierbare Lösung für mittelgroße Produktionsmengen.
Alle Ersatzteile, die in die EU eingeführt werden, müssen das CE-Zeichen tragen, das die Konformität mit Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften bestätigt. Die RoHS-Zertifizierung beschränkt gefährliche Stoffe wie Blei und Quecksilber. Um den steigenden Sicherheitserwartungen gerecht zu werden, setzen führende Hersteller auf elektronische Montagestandards der Militärklasse, wie z. B. IPC-A-610.
Komponenten mit hohem Risiko unterziehen sich rigorosen Prüfungen durch unabhängige Dritte:
CompoNent | Wichtige Prüfungen | Konformitätsgrenzwert |
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Batterien | Überladeschutz, thermisches Durchgehen | UN38.3-Zertifizierung |
Motoren | Wassereinbruch, Wärmeabfuhr | Mindestens Schutzklasse IP54 |
Bremsen | Notbremsweg | Norm EN 14619:2019 |
Bei konsequenter Anwendung verhindern diese Protokolle 92 % aller Sicherheitsvorfälle in aktiven Fahrzeugflotten (Micro-Mobility Safety Initiative 2023).
Importeure, die zwei Kontrollpunkte bei der Inspektion nutzen, erzielen bessere Qualitätsresultate:
Dieser mehrschichtige Ansatz reduziert fehlerhafte Lieferungen um 67 % im Vergleich zu einstufigen Inspektionen, während Zollabfertigungslager die Zollprozesse für dringende Ersatzteile beschleunigen.
Mit der zunehmenden Verbreitung von Elektrorollern in europäischen Städten hat der Wartungs- und Austauschbedarf an verschlissenen Komponenten zugenommen, was zu vermehrten Großbestellungen von Ersatzteilen führt.
EU-Vorschriften verlangen, dass importierte Ersatzteile strengen Sicherheitsstandards wie EN 17128:2020 entsprechen, was die Prüfprotokolle und Lieferzeiten beeinflusst.
Chinesische Hersteller bieten aufgrund ihrer großskaligen Produktionskapazitäten, integrierten Lieferketten und kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung kosteneffiziente Lösungen, wodurch sie zu führenden Anbietern in der globalen Produktion von Mikromobility-Komponenten geworden sind.
Händler setzen häufig auf eine Kombination von Just-in-Time-Lagerstrategien, um Lagerkosten zu senken, und halten Sicherheitsbestände für Artikel mit hohem Umsatz, um bei dringenden Reparaturen eine schnelle Verfügbarkeit zu gewährleisten.
Zu den Strategien gehören doppelte Inspektionspunkte am Herkunftsort und bei der Ankunft in der EU, Vorab-Inspektionen vor dem Versand sowie die Einhaltung strenger Zertifizierungsstandards, um Konformität sicherzustellen und fehlerhafte Lieferungen zu reduzieren.
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