Le poids supplémentaire des vélos électriques par rapport aux vélos classiques est également assez considérable, généralement environ 20 à 30 pour cent plus lourd en raison de tous ces moteurs et batteries intégrés. Lorsque ces machines plus lourdes atteignent des vitesses comprises entre 20 et 28 mph (soit environ 32 à 45 km/h), il devient beaucoup plus difficile de s'arrêter. Par exemple, s'arrêter à 25 mph nécessite en réalité environ le double de l'effort requis à 15 mph, selon les principes de la physique liés au calcul de l'énergie cinétique (quelque chose comme F égale la moitié de la masse multipliée par la vitesse au carré). En raison de cette demande accrue sur les freins, les fabricants doivent concevoir des systèmes capables de supporter une chaleur plus importante ainsi qu'un stress physique accru, tout en assurant toujours la sécurité des cyclistes sur la route.
L'assistance électrique crée des situations fréquentes de haute charge, en particulier lors des descentes ou des arrêts soudains dans la circulation.
Cette contrainte thermique prolongée dégrade la modulation et l'intégrité des composants en quelques minutes.
Les freins traditionnels sont conçus pour des charges plus légères (< 45 lb) et une utilisation intermittente, les rendant inadaptés aux exigences des vélos électriques. Les principaux points de défaillance incluent :
Les fabricants déconseillent l'utilisation de composants non homologués pour vélos électriques. Des améliorations conçues spécifiquement pour les vélos électriques résolvent ces problèmes grâce à une gestion thermique améliorée et des matériaux robustes.
Les disques plus grands augmentent le levier et le couple au niveau du moyeu, améliorant la puissance de freinage. Un disque de 203 mm délivre 27 % de force supplémentaire par rapport à un disque de 160 mm dans des conditions identiques (étude SAE sur les systèmes de freinage, 2023). Cet avantage mécanique est essentiel pour les vélos électriques, dont le poids total dépasse souvent 113 kg — soit 65 % de plus que les vélos traditionnels.
Les vélos électriques utilisent généralement trois tailles de disques :
Les terrains escarpés exigent des disques de 200 mm pour limiter la perte d'efficacité du freinage à moins de 1,5 % lors de longues descentes. Les cyclistes urbains bénéficient de disques de 180 mm, qui offrent un bon équilibre entre puissance et poids. Des images thermiques montrent que les disques de 203 mm restent 44°C plus frais que les disques de 160 mm en circulation stop-and-go (Urban Mobility Lab 2024).
La plupart des cadres de vélos électriques acceptent jusqu'à 203 mm ; dépasser ces limites peut entraîner une fatigue prématurée de la fourche. Les adaptateurs à montage arrière permettent de passer de 160 mm à 203 mm sans modifier le cadre, bien que 70 % nécessitent une installation professionnelle pour éviter un mauvais alignement de l'étrier (National Bicycle Institute 2024).
Les performances optimales du rotor dépendent de la méthode d'attache, de la conception thermique et de la compatibilité du cadre.
les rotors à 6 trous utilisent des vis hexagonales assurant une compatibilité universelle et un remplacement facile, mais ajoutent un poids rotatif. Les systèmes Centerlock disposent d'axes cannelés et d'écrous de blocage permettant des changements sans outils et une meilleure concentricité, bien qu'ils nécessitent des roues spécifiques. Des adaptateurs de conversion légers (<20g) offrent une flexibilité entre les standards, comme confirmé par des études 2023 sur l'efficacité des transmissions.
La plupart des vélos équipés de fixations International Standard nécessitent un adaptateur lorsqu'ils sont associés à des étriers plus récents sur des cadres anciens. Le système post mount, qui se visse directement dans le cadre, est désormais largement répandu sur les VTT électriques. Ce type de montage est populaire car il permet facilement d'augmenter la taille des disques en ajoutant simplement des entretoises pour un dégagement supplémentaire de 20 mm. Les options flat mount ont certainement l'avantage d'être plus légères, même si les cyclistes peuvent être limités quant aux dimensions des disques disponibles, à moins d'investir dans des supports spéciaux. Selon des études de marché récentes, environ sept cadres de vélo sur dix acceptent des disques de taille comprise entre 180 et 203 mm lorsqu'on utilise les adaptateurs appropriés, offrant ainsi une grande flexibilité aux cyclistes en fonction des conditions et préférences.
Les cyclistes urbains préfèrent les plaquettes organiques car elles offrent un freinage souple et silencieux en ville. Cependant, selon des tests récents du Brake Performance Lab, elles s'usent environ 40 % plus rapidement que les options frittées lorsqu'elles sont utilisées sur des vélos électriques. Les plaquettes métalliques frittées sont composées principalement de cuivre et d'acier, ce qui leur permet de mieux résister à la chaleur et de garder des performances constantes même lors de longues descentes. Toutefois, ces plaquettes présentent quelques inconvénients : elles sont certainement plus bruyantes que les organiques, mais ce bruit supplémentaire est acceptable pour ceux qui recherchent une plus grande durabilité. Les vélos cargo et les VTT électriques profitent particulièrement de ce type de plaquettes, car ils transportent souvent des charges lourdes ou circulent sur des terrains difficiles où la longévité des freins est cruciale.
Les plaquettes organiques perdent de leur efficacité dans des conditions humides, augmentant les distances d'arrêt de 15 à 20 %. Les plaquettes frittées conservent 90 % de leurs performances en conditions sèches sous la pluie grâce à leur structure poreuse qui évacue efficacement l'eau. Toutefois, elles augmentent l'usure du disque de 25 % par rapport aux plaquettes organiques.
Dans les zones vallonnées, les plaquettes organiques durent entre 300 et 500 miles, tandis que les plaquettes frittées résistent entre 800 et 1 200 miles. Les utilisateurs recherchant un entretien réduit devraient envisager les plaquettes frittées malgré leur coût initial plus élevé. Les composés hybrides proposés par des fabricants comme Shimano et SRAM offrent désormais un bon compromis entre modulation et résistance à l'usure, remportant un succès croissant auprès des utilisateurs d'e-bikes de tourisme.
L'association des plaquettes aux disques optimise les performances. Les plaquettes organiques s'associent idéalement à des disques lisses pour réduire le bruit, tandis que les plaquettes frittées donnent leur pleine mesure avec des disques cannelés ou ventilés capables d'évacuer la chaleur 30 % plus rapidement. Les disques modernes intègrent des motifs découpés au laser qui minimisent l'émaillage des plaquettes, un problème spécifique aux vélos électriques, prolongeant ainsi la durée de vie des plaquettes de 20 % sans nuire à la puissance de freinage.
Les vélos électriques génèrent davantage d'énergie cinétique en raison du poids supplémentaire (20 à 30 livres) et des vitesses plus élevées (jusqu'à 28 mph), rendant l'évacuation de la chaleur critique. Sans une gestion thermique efficace, les matériaux de friction dépassent les températures de fonctionnement admissibles lors de freinages répétés ou en descente, entraînant une réduction de la puissance de freinage et une usure accélérée, compromettant ainsi la sécurité.
Les disques ventilés utilisent le flux d'air entre les surfaces de friction pour permettre un refroidissement par convection. Associés à des plaquettes frittées qui restent efficaces jusqu'à 932°F, ces systèmes gèrent les charges thermiques extrêmes bien mieux que les alternatives organiques. Des caractéristiques géométriques telles que des bras d'araignée radiaux ou des ouvertures en croissant améliorent l'écoulement de l'air et réduisent la déformation due aux contraintes thermiques.
Des tests de descente contrôlés montrent que les systèmes améliorés conservent 92 % de leur pouvoir d'arrêt initial après un freinage prolongé, tandis que les freins standards subissent une perte totale de performance dans les mêmes conditions. Des images thermiques révèlent la formation de points chauds après 25 à 30 secondes de freinage agressif en l'absence d'une gestion thermique adéquate.
Les solutions avancées incluent des disques à ailettes qui augmentent la surface de 40 % ainsi que des disques multicouches dotés de noyaux en aluminium dissipant la chaleur. Ils sont associés à des canaux d'air directionnels intégrés dans les fourches et les tubes du cadre, orientant la conception des systèmes de freinage vers une gestion thermique globale plutôt que de se concentrer uniquement sur le frottement.
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