Promjena načina na koji se ljudi kreću gradovima u Europi znatno je potaknula tržište električnih trotinetaka, koje Allied Market Research predviđa da će dosegnuti 4,5 milijardi dolara do 2028. godine. Ovaj rast znači da je potražnja za rezervnim dijelovima također znatno porasla. Prema brojke iz 2023. godine iz Urba Observatorija za mobilnost, u gradovima EU postoji više od 12 milijuna dijeljenih e-trotinetaka. Za kompanije koje upravljaju ovim flotama, troškovi održavanja postaju glavni trošak. One obično potroše između 18 i 25 posto godišnje samo na zamjenu dijelova koje su prvobitno platili pri kupnji trotinetaka. Određeni dijelovi se brže troše od drugih. Baterije obično traju između 500 i 800 punjenja prije zamjene, dok se kočione pločice moraju zamijeniti nakon otprilike 1200 kilometara vožnje. Redovne zamjene dovele su do stalnog porasta narudžbi rezervnih dijelova u većim količinama, s 14% više godišnjih narudžbi od 2021. godine prema industrijskim podacima.
Tri ključna trenda oblikuju strategije nabave:
EU regulative o e-mobilnosti zahtijevaju da 97,2% uvezenih rezervnih dijelova bude u skladu s EN 17128:2020 standardima mehaničke sigurnosti. Ključni zahtjevi uključuju:
Aspekt sukladnosti | Zahtjev | Učestalost Testiranja |
---|---|---|
Sigurnost baterije | Certifikat UN38.3 + testovi izdržljivosti s 1.000 ciklusa | Nivo serije (Revizija 2024) |
Brzdani sustavi | Vodootpornost IP54 + izdržljivost od 20.000 zaustavljanja | Godišnje ponovno certificiranje |
Konstruktivni dijelovi | Anodizirani aluminij (minimalna debljina 3 mm) | Inspekcija prvog uzorka |
Ove standarde su smanjile broj nesukladnih dijelova na europskom tržištu za 31% od 2022. godine, iako sada certificirani dijelovi prolaze kroz 8–12 dodatnih dana u vodstvu zbog strožih protokola testiranja.
Kina proizvodi 68% svjetskih komponenti za mikromobilnost, a sektor rezervnih dijelova za električne skutere u 2023. godini vrijedio je 9,2 milijarde USD (IMARC Group). Ova dominacija proizlazi iz tri ključne prednosti:
Radionica | Kina sposobnost | Utjecaj na tržište |
---|---|---|
Mjera proizvodnje | 550+ specijaliziranih tvornica komponenti | 45% brža izrada velikih narudžbi |
Ekosustavi materijala | Integrisani lanac snabdijevanja baterijama i motorima | 20–30% niži troškovi u odnosu na regionalne dobavljače |
Ulazak u Razi i Razvoj | 1,4 milijarde USD godišnje ulaganja u tehnologiju mikromobilnosti | 6–8 mjeseci brži ciklusi iteracije proizvoda |
Industrijski klasteri u Shenzenu podržavaju mjesečne serije proizvodnje veće od 50.000 komada za uobičajene dijelove poput kliješta i kontrolera gasa, s cijenama po komadu za 40% nižim u odnosu na europske iznose. Međutim, minimalne količine narudžbe (MOQ) obično počinju od 500 komada, što zahtijeva da distributeri usklade veličinu narudžbe i rizik s pohranom.
Vodeći proizvođači oslanjaju se na hijerarhijske mreže dobavljača:
Godišnji auditi trećih strana poput SGS-a smanjili su stopu grešaka u kritičnim komponentama za 32% (SGS 2023. Izvješće o usklađenosti).
Inspekcije prije otpreme utvrđuju 78% električnih kvarova prije izvoza. Međutim, skriveni rizici – poput neujednačenog izvora materijala ili nedokumentiranih promjena u dizajnu – i dalje mogu uticati na dugoročnu pouzdanost, što ističe potrebu za trajnim nadzorom kvalitete.
Distributeri u EU suočeni su s važnom odlukom: 63% ih preferira just-in-time inventar za smanjenje troškova skladištenja, dok 37% zadržava sigurnosne zalihe za artikle s visokim prometom poput baterija i kočnih pločica (Logistics Europe 2024). Iako just-in-time minimizira immobilizaciju kapitala, zahtijeva tačnu prognozu. Sigurnosne zalihe ostaju neophodne za hitne popravke, posebno kada se nabavlja od dobavljača s dugim rokovima isporuke.
Vrhunski distributeri ublažavaju rizik tako što ključne komponente nabavljaju od najmanje dva verificirana proizvođača, čime smanjuju nedostatak komponenti za 58% u usporedbi s modelima s jednim dobavljačem. Revizije dobavljača koje procjenjuju kapacitet proizvodnje (minimalno 20.000 jedinica/mjesec) i stope oštećenja (<0,8%) postale su standardne od 2023. godine. Prema studiji logistike iz 2025. godine, tvrtke koje imaju utvrđene alternativne logističke rute 72% brže se oporavljaju od poremećaja u lucima.
Pružatelj mobilnosti sa sjedištem u Hamburgu koji posluje s flotom od 15.000 trotineta usvojio je hibridni model zaliha – zadržavajući sigurnosne zalihe za motore i kontrolere, dok za niskorizične dijelove koristi narudžbe na vrijeme. To je smanjilo prosječno vrijeme čekanja za popravke s 14 na 8,5 dana. Suradnja s carinskim skladištem u Rotterdamu smanjila je zakašnjenja na carini za 65%, čime je dokazana vrijednost regionalnih distributivnih čvorišta u povećanju brzine reakcije.
Kada je vrijeme ključno za stvari poput motora ili baterija, većina poduzeća i dalje bira zračni prijevoz jer dostavi robu unutar 24 do 72 sata. Za one manje hitne komponente poput plastičnih kućišta, ipak je bolje isplativa opcija prijevoz morem. Postoji i kombinacija željezničkog i cestovnog prijevoza koja dobro funkcionira za određenu robu. Npr. kočione pločice i gume koje dolaze iz Kine stignu u skladišta u EU-u za otprilike 18 do 22 dana koristeći ovaj mješoviti način transporta. Prema nedavnim brojkama iz prošle godine, ovaj pristup čak štedi otprilike 35 posto u usporedbi s isključivo zračnim prijevozom. Ima smisla kada se gleda ušteda na troškovima, a i proizvodi dolaze tamo gdje su potrebni.
Distributeri koji koriste carinske skladište blizu Hamburga i Rottterdama smanjuju zakašnjenja u carinskom tretmanu za 72%. Čuvanje pre-certificiranih rezervnih dijelova u ovim carinskim zonama omogućuje otpremu istog dana po primanju narudžbe, osiguravajući pridržavanje strogo definisanih ugovora o nivou usluga za popravke flote.
Operator sa sjedištem u Barceloni postigao je dostavu unutar 12 sati u Španiji i Francuskoj dezentralizacijom zaliha kroz tri regionalna čvora. Lokalne zalihe kontrolera, regulatora i displeja pokrivaju 90% potražnje, dok smanjuju troškove skladištenja za 30% u poređenju sa centralizovanim skladištenjem.
Konačna montaža kabela i kočionih sustava sve više se premješta u tehničke centre u Poljskoj i Rumunjskoj. S prosječnom cijenom rada od 9,80 €/sat (Eurostat 2024), ovaj model nearshoringa skraćuje cikluse isporuke za 17 dana u usporedbi s potpunim isporukama iz Kine, nudeći skalabilno rješenje za proizvodnju srednjih količina.
Svi rezervni dijelovi koji ulaze u EU moraju imati CE oznaku, koja potvrđuje sukladnost s propisima o zdravlju, sigurnosti i zaštiti okoliša. RoHS certifikacija ograničava opasne tvari poput olova i žive. Kako bi zadovoljili rastuća očekivanja u pogledu sigurnosti, vodeći proizvođači prihvaćaju standarde vojne razine za montažu elektronike poput IPC-A-610.
Komponente visokog rizika podvrgavaju se strogom testiranju treće strane:
Komponenta | Ključni testovi | Razina sukladnosti |
---|---|---|
Baterije | Zaštita od prekomjernog punjenja, termalni bijeg | Certifikacija UN38.3 |
Motori | Prodiranje vode, hlađenje | Minimalna zaštita IP54 |
Spuštanje | Udaljenost zaustavljanja u nuždi | Standard EN 14619:2019 |
Kada se dosljedno primjenjuju, ove mjere sprječavaju 92% sigurnosnih incidenta u aktivnim flotama (Initijativa za sigurnost mikromobilnosti 2023).
Uvoznici koji koriste dvostruke kontrolne točke postižu bolje rezultate kvalitete:
Ovaj slojeviti pristup smanjuje defektne isporuke za 67% u usporedbi s jednostupanjskim inspekcijama, dok carinsko skladište ubrzava carinske postupke za hitne zamjene.
Uz porast uvođenja električnih trotineta u europskim gradovima, povećala se potreba za održavanjem i zamjenom istrošenih komponenti, što je dovelo do većih komadnih narudžbi rezervnih dijelova.
Regulative EU zahtijevaju da uvezeni rezervni dijelovi zadovoljavaju stroga mehanička sigurnosna standarda poput EN 17128:2020, što utječe na protokole testiranja i vremena isporuke.
Kineski proizvođači nude ekonomična rješenja zahvaljujući svojim sposobnostima masovne proizvodnje, integriranim opskrbnim lancima i kontinuiranim investicijama u istraživanje i razvoj, čime postaju lideri u globalnoj proizvodnji komponenata za mikromobilnost.
Distributeri često koriste mješovite strategije upravljanja zalihama po principu 'just-in-time' kako bi smanjili troškove skladištenja i održavali sigurnosne zalihe za artikle s visokim prometom, osiguravajući brzi pristup dijelovima za hitne popravke.
Strategije uključuju dvostruke inspekcione točke na mjestu podrijetla i po dolasku u EU, inspekcije prije otpreme i pridržavanje strogim certifikacijskim standardima kako bi se osigurala usklađenost i smanjila isporuka defektnih dijelova.
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd. Sva prava pridržana Privacy policy