Cara orang berpindah-pindah di kota-kota Eropa yang terus berubah telah benar-benar mendorong pasar sepeda scooter listrik, yang menurut prediksi Allied Market Research akan mencapai $4,5 miliar pada tahun 2028. Pertumbuhan ini juga menyebabkan lonjakan permintaan akan suku cadang. Berdasarkan data dari Urban Mobility Observatory tahun 2023, terdapat lebih dari 12 juta e-scooter bersama yang tersebar di seluruh kota-kota Uni Eropa. Bagi perusahaan yang mengelola armada tersebut, biaya pemeliharaan kini menjadi pengeluaran besar. Mereka biasanya menghabiskan antara 18 hingga 25 persen setiap tahun hanya untuk mengganti suku cadang yang semula mereka beli saat memperoleh sepeda scooter tersebut. Beberapa suku cadang tertentu lebih cepat aus dibandingkan yang lain. Baterai umumnya bertahan antara 500 hingga 800 kali pengisian daya sebelum harus diganti, sedangkan kampas rem biasanya perlu diganti setelah sekitar 1.200 kilometer pemakaian. Penggantian rutin ini menyebabkan peningkatan stabil dalam pesanan suku cadang secara grosir, dengan peningkatan sebesar 14 persen setiap tahun sejak 2021 menurut data industri.
Tiga tren utama yang membentuk strategi pengadaan:
Regulasi e-mobilitas Uni Eropa mewajibkan 97,2% suku cadang impor memenuhi standar keselamatan mekanik EN 17128:2020. Persyaratan utama meliputi:
Aspek Kepatuhan | Persyaratan | Frekuensi Pengujian |
---|---|---|
Keamanan Baterai | Sertifikasi UN38.3 + uji ketahanan 1.000 siklus | Tingkat batch (Revisi 2024) |
Sistem rem | Tahan air IP54 + daya tahan 20.000 kali pemberhentian | Sertifikasi ulang tahunan |
Bagian struktural | Aluminium anodized (ketebalan minimum 3mm) | Inspeksi artikel pertama |
Standar ini telah mengurangi komponen tidak patuh di pasar Eropa sebesar 31% sejak 2022, meskipun komponen yang tersertifikasi kini mengalami penundaan 8–12 hari tambahan karena protokol pengujian yang lebih ketat.
Tiongkok memproduksi 68% komponen mikromobilitas global, dengan sektor suku cadang skuter listrik bernilai $9,2 miliar pada tahun 2023 (IMARC Group). Dominasi ini berasal dari tiga keunggulan utama:
Faktor | Kemampuan Tiongkok | Dampak Pasar |
---|---|---|
Skala manufaktur | 550+ pabrik komponen spesialis | pemenuhan pesanan besar 45% lebih cepat |
Ekosistem material | Rantai pasok baterai dan motor terintegrasi | biaya 20–30% lebih rendah dibandingkan pemasok regional |
Investasi R&D | $1,4 miliar investasi tahunan dalam teknologi mikromobilitas | siklus iterasi produk yang lebih cepat 6–8 bulan |
Kawasan industri di Shenzhen mendukung produksi bulanan lebih dari 50.000 unit untuk komponen umum seperti kaliper rem dan kontroler throttle, dengan biaya per unit 40% di bawah setara Eropa. Namun, jumlah pesanan minimum (MOQ) umumnya dimulai dari 500 unit, sehingga distributor harus mempertimbangkan komitmen volume dengan risiko inventaris.
Produsen utama mengandalkan jaringan pemasok bertingkat:
Audit tahunan oleh pihak ketiga seperti SGS telah mengurangi tingkat cacat pada komponen kritis sebesar 32% (Laporan Kepatuhan SGS 2023).
Inspeksi pra-pengiriman mengidentifikasi 78% kecacatan sistem kelistrikan sebelum ekspor. Namun, risiko tersembunyi—seperti sumber material yang tidak konsisten atau perubahan desain yang tidak terdokumentasi—masih dapat memengaruhi keandalan jangka panjang, menekankan pentingnya pengawasan kualitas berkelanjutan.
Distributor Uni Eropa menghadapi pilihan strategis: 63% memilih inventaris just-in-time untuk mengurangi biaya penyimpanan, sementara 37% mempertahankan safety stock untuk item dengan tingkat perputaran tinggi seperti baterai dan kampas rem (Logistics Europe 2024). Meskipun just-in-time meminimalkan terikatnya modal, metode ini membutuhkan prakiraan yang akurat. Safety stock tetap diperlukan untuk perbaikan yang bersifat mendesak, terutama ketika memesan dari pemasok dengan waktu tunggu yang lama.
Distributor terkemuka mengurangi risiko dengan memperoleh komponen kunci dari setidaknya dua produsen terverifikasi, sehingga mengurangi kekurangan komponen sebesar 58% dibandingkan model dengan satu pemasok. Audit pemasok yang mengevaluasi kapasitas produksi (minimal 20.000 unit/bulan) dan tingkat kerusakan (<0,8%) telah menjadi standar sejak 2023. Perusahaan dengan rute logistik alternatif yang telah dipetakan pulih dari gangguan pelabuhan 72% lebih cepat, menurut studi logistik 2025.
Sebuah penyedia mobilitas berbasis di Hamburg yang melayani armada 15.000 e-scooter mengadopsi model inventaris hibrida—memertahankan stok cadangan untuk motor dan kontroler sementara menggunakan sistem pesan tepat waktu untuk suku cadang berisiko rendah. Ini mengurangi rata-rata waktu tunggu perbaikan dari 14 menjadi 8,5 hari. Bermitra dengan gudang berikat di Rotterdam memangkas keterlambatan bea cukai sebesar 65%, membuktikan nilai pusat distribusi regional dalam meningkatkan responsivitas.
Ketika waktu menjadi faktor penting untuk hal-hal seperti motor atau baterai, sebagian besar perusahaan masih memilih pengiriman udara karena bisa mengirimkan barang dalam waktu 24 hingga 72 jam. Namun untuk komponen yang tidak mendesak seperti casing plastik, pengiriman melalui laut lebih masuk akal karena biayanya jauh lebih murah. Ada juga kombinasi kereta dan jalan raya yang cukup efektif untuk jenis barang tertentu. Seperti misalnya kampas rem dan ban yang dikirim dari Tiongkok ke gudang penyimpanan di Eropa, biasanya tiba dalam waktu sekitar 18 hingga 22 hari dengan pendekatan transportasi campuran ini. Dan menurut angka terbaru dari tahun lalu, metode ini ternyata bisa menghemat biaya sekitar 35 persen dibandingkan mengirimkan semuanya melalui udara. Ini masuk akal ketika mempertimbangkan penghematan secara keseluruhan sambil tetap memastikan produk sampai tujuan.
Distributor yang menggunakan gudang berikat di dekat Hamburg dan Rotterdam mengurangi keterlambatan penyelesaian bea cukai sebesar 72%. Menyimpan suku cadang yang telah mendapat sertifikasi di zona-zona yang disetujui bea cukai memungkinkan peluncuran pada hari yang sama setelah pesanan diterima, memastikan kepatuhan terhadap perjanjian tingkat layanan yang ketat untuk perbaikan armada.
Operator berbasis di Barcelona berhasil mencapai pengiriman dalam 12 jam ke seluruh Spanyol dan Prancis dengan mendesentralisasi inventaris di tiga pusat regional. Stok lokal berupa throttle, kontroler, dan layar memenuhi 90% permintaan sambil mengurangi biaya penyimpanan sebesar 30% dibandingkan dengan penyimpanan terpusat.
Perakitan akhir untuk harness kabel dan sistem rem semakin beralih ke pusat teknologi di Polandia dan Rumania. Dengan rata-rata biaya tenaga kerja sebesar €9,80/jam (Eurostat 2024), model nearshoring ini memangkas siklus pengiriman sebesar 17 hari dibandingkan pengiriman penuh dari Tiongkok, menawarkan solusi yang dapat diskalakan untuk produksi volume menengah.
Semua suku cadang yang masuk ke Uni Eropa harus dilengkapi dengan tanda CE, yang menunjukkan kepatuhan terhadap regulasi kesehatan, keselamatan, dan lingkungan. Sertifikasi RoHS membatasi zat berbahaya seperti timbal dan merkuri. Untuk memenuhi harapan keamanan yang semakin tinggi, produsen terkemuka menerapkan standar perakitan elektronik kelas militer seperti IPC-A-610.
Komponen berisiko tinggi menjalani pengujian pihak ketiga yang ketat:
Komponen | Ujian Utama | Ambang Batas Kepatuhan |
---|---|---|
Baterai | Perlindungan terhadap pengisian berlebih, thermal runaway | Sertifikasi UN38.3 |
Motor | Masuknya air, pendinginan | Peringkat IP54 minimum |
Penghentian | Jarak pemberhentian darurat | Standar EN 14619:2019 |
Ketika diterapkan secara konsisten, protokol ini mencegah 92% kejadian keamanan di armada aktif (Inisiatif Keamanan Micro-Mobility 2023).
Importir yang menggunakan titik pemeriksaan ganda mencapai hasil kualitas yang lebih baik:
Pendekatan berlapis ini mengurangi pengiriman cacat sebesar 67% dibandingkan inspeksi satu tahap, sementara gudang berikat mempercepat proses bea cukai untuk penggantian darurat.
Dengan meningkatnya adopsi skuter listrik di kota-kota Eropa, kebutuhan akan pemeliharaan dan penggantian komponen yang sudah aus pun bertambah, sehingga mendorong peningkatan pesanan suku cadang secara grosir.
Regulasi UE mewajibkan suku cadang impor memenuhi standar keselamatan mekanis ketat seperti EN 17128:2020, yang mempengaruhi protokol pengujian dan waktu tunggu pengiriman.
Produsen Tiongkok menyediakan solusi yang efisien secara biaya berkat kemampuan produksi berskala besar, rantai pasok terintegrasi, serta investasi R&D yang berkelanjutan, menjadikan mereka pemimpin dalam produksi komponen mikromobilitas global.
Distributor sering menggunakan kombinasi strategi inventaris just-in-time untuk mengurangi biaya penyimpanan dan mempertahankan stok pengaman untuk item dengan tingkat perputaran tinggi, memastikan ketersediaan cepat untuk perbaikan darurat.
Strategi tersebut meliputi pemeriksaan ganda di lokasi asal dan saat tiba di Eropa, inspeksi sebelum pengiriman, serta kepatuhan terhadap standar sertifikasi ketat untuk memastikan kesesuaian dan mengurangi pengiriman cacat.
© Hak Cipta 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd. All Rights Reserved Privacy policy