Dodatekowa waga rowerów elektrycznych w porównaniu do tradycyjnych rowerów jest również dość znaczna – zazwyczaj o około 20 do 30 procent większa, ze względu na obecność silników i baterii w ich wnętrzu. Gdy te cięższe pojazdy osiągają prędkości od 20 do 28 mph (czyli około 32 do 45 km/h), zatrzymanie staje się znacznie trudniejsze. Na przykład, zatrzymanie się z prędkości 25 mph wymaga w rzeczywistości około dwukrotnie więcej wysiłku, niż przy prędkości 15 mph, co wynika z zasad fizyki związanych z obliczeniami energii ruchu (coś w rodzaju F równa się połowa masy pomnożonej przez prędkość do kwadratu). Z powodu zwiększonego obciążenia hamulców, producenci muszą projektować systemy zdolne do wytrzymywania większego nagromadzenia ciepła i większych obciążeń fizycznych, jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo kierowcom na drodze.
Pomoc elektryczna powoduje częste występowanie sytuacji o dużym obciążeniu, szczególnie podczas zjazdów lub nagłych zatrzymań w ruchu drogowym.
To trwałe obciążenie termiczne pogarsza modulację i integralność komponentów w ciągu kilku minut.
Konwencjonalne hamulce są zaprojektowane na mniejsze obciążenia (<45 lb) i sporadyczne użycie, co czyni je nieodpowiednimi do wymagań e-rowerów. Kluczowe punkty awarii to:
Producenci ostrzegają przed stosowaniem komponentów nieprzystosowanych do e-rowerów. Specjalistyczne ulepszenia rozwiązują te problemy dzięki lepszemu zarządzaniu temperaturą i bardziej wytrzymałym materiałom.
Większe tarcze zwiększają dźwignię i moment obrotowy w obrębie piasty, poprawiając skuteczność hamowania. Tarcza o średnicy 203 mm generuje o 27% większą siłę niż tarcza o średnicy 160 mm w identycznych warunkach (Badanie Systemów Hamulcowych SAE 2023). Ta przewaga mechaniczna jest kluczowa w przypadku e-rowerów, których całkowita masa często przekracza 113 kg – o 65% więcej niż w przypadku tradycyjnych rowerów.
E-rowery zazwyczaj wykorzystują trzy rozmiary tarcz:
Stromy teren wymaga tarcz o średnicy 200 mm, aby ograniczyć spadek skuteczności hamowania do poniżej 1,5% podczas długich zjazdów. Kierowcy miejskich rowerów korzystają z tarcz 180 mm, które zapewniają równowagę między mocą a wagą. Badania termowizyjne wykazały, że tarcze o średnicy 203 mm są o 112°F chłodniejsze niż tarcze 160 mm w ruchu miejskim z częstymi zatrzymaniami (Urban Mobility Lab 2024).
Większość ramek e-rowerów obsługuje tarcze do 203 mm; przekraczanie tych limitów może prowadzić do zmęczenia widełek. Adaptery typu post-mount umożliwiają modernizację z tarczy 160 mm do 203 mm bez modyfikacji ramy, jednak 70% przypadków wymaga profesjonalnej instalacji, aby uniknąć nieprawidłowego ustawienia zacisku (National Bicycle Institute 2024).
Optymalna wydajność wirnika zależy od metody mocowania, projektu termicznego i kompatybilności ramy.
wirkowniki 6-bolt wykorzystują śruby sześciokątne do uniwersalnej kompatybilności i łatwej wymiany, jednak zwiększają wagę rotacyjną. Systemy centerlock posiadają piasty z rowkami i pierścienie blokujące umożliwiające zmianę bez użycia narzędzi oraz lepszą współosiowość, choć wymagają specyficznych piast. Lekkie adaptery konwersyjne (<20g) pozwalają na elastyczność między standardami, jak potwierdzają badania efektywności napędu z 2023 roku.
Większość rowerów z mocowaniami standardu międzynarodowego (IS) wymaga użycia jakiegoś adaptera podczas łączenia ich z nowszymi modelami zacisków na starszych konstrukcjach ram. System mocowania typu post mount, który śrubuje się bezpośrednio do ramy, stał się obecnie dość powszechny wśród rowerów elektrycznych typu mountain bike. Popularność tego rozwiązania wynika z łatwości uaktualniania tarcz poprzez po prostu dodanie dystansów, które zapewniają dodatkową przestrzeń 20 mm. Opcje z mocowaniem płaskim (flat mount) zdecydowanie zyskują punkty za mniejszą wagę, jednak użytkownicy mogą napotkać ograniczenia dotyczące dostępnych rozmiarów tarcz, chyba że zainwestują w specjalne uchwyty. Zgodnie z najnowszymi badaniami rynkowymi, około siedem na dziesięć ram rowerowych może obsłużyć tarcze o średnicach od 180 do 203 mm przy użyciu odpowiednich adapterów, co daje kierowcom dużą elastyczność w zależności od warunków jazdy i preferencji.
Kierowcy jeżdżący po mieście preferują płytki organiczne, ponieważ zapewniają gładkie hamowanie i nie wytwarzają dużego hałasu podczas jazdy miejskiej. Ich wadą jest jednak szybsze zużywanie się – o około 40 procent szybciej niż w przypadku opcji spiekanych, według najnowszych badań przeprowadzonych przez Brake Performance Lab. Płytki metaliczne spiekane składają się z połączonej miedzi i stali, co pozwala im lepiej odprowadzać ciepło i zapewniać stabilną pracę podczas długich zjazdów. Oczywiście są też pewne kompromisy. Płytki spiekane są zdecydowanie głośniejsze niż organiczne, ale dodatkowy hałas jest akceptowany przez osoby ceniące sobie dłuższą trwałość. Rowerów towarowych i miejskich e-rowerów terenowych szczególnie korzystają z tego typu płytek, ponieważ często przewożą one cięższe ładunki lub poruszają się po trudnych terenach, gdzie najważniejsza jest trwałość hamulców.
Pady organiczne tracą skuteczność w warunkach wilgotnych, zwiększając drogę hamowania o 15–20%. Pady spiekane zachowują 90% wydajności w suchych warunkach podczas deszczu dzięki swojej porowatej strukturze, która skutecznie odprowadza wodę. Jednak przyspieszają zużycie tarcz o 25% w porównaniu z padami organicznymi.
W terenie pagórkowatym pad organiczny wytrzymuje 300–500 mil, podczas gdy pad spiekany 800–1200 mil. Osoby poszukujące mniejszego serwisowania powinny rozważyć zastosowanie padów spiekanych, mimo wyższego kosztu początkowego. Hybrydowe mieszanki produkowane przez firmy takie jak Shimano czy SRAM oferują obecnie zbalansowaną modulację i odporność na zużycie, co zyskuje popularność wśród użytkowników rowerów elektrycznych.
Dobór klocków do tarcz optymalizuje ich działanie. Klocki organiczne najlepiej współpracują z gładkimi tarczami, zmniejszając poziom hałasu, natomiast klocki spiekane osiągają najlepsze wyniki z tarczami żłobkowanymi lub chłodzonymi, które odprowadzają ciepło o 30% szybciej. W nowoczesnych tarczach stosuje się wzory wycinane laserem, które minimalizują szklenie powierzchni klocków – problem typowy dla rowerów elektrycznych – wydłużając ich żywotność o 20% bez utraty skuteczności hamowania.
Rowerów elektrycznych generują więcej energii kinetycznej ze względu na większą wagę (20–30 funtów) i wyższe prędkości (do 28 mph), przez co odprowadzanie ciepła staje się krytyczne. Bez skutecznego zarządzania temperaturą materiały cierne przekraczają dopuszczalne temperatury pracy podczas powtarzanych zatrzymań lub zjazdów, co prowadzi do zmniejszenia siły hamowania i przyspieszonego zużycia – zagrażając bezpieczeństwa.
Wirujące tarcze wykorzystują przepływ powietrza pomiędzy powierzchniami ciernej, umożliwiając chłodzenie konwekcyjne. W połączeniu z szarymi klockami, które zachowują skuteczność do 450°C, systemy te znoszą znaczne obciążenia termiczne dużo lepiej niż alternatywy organicze. Cechy geometryczne, takie jak ramiona promieniowe lub wycięcia półksiężycowe, zwiększają przepływ powietrza i zmniejszają odkształcenia spowodowane naprężeniami termicznymi.
Kontrolowane testy zjazdów wykazały, że ulepszone systemy zachowują 92% początkowej siły hamowania po długotrwałym hamowaniu, podczas gdy standardowe hamulce tracą całkowicie swoją skuteczność w tych samych warunkach. Obrazowanie termiczne ujawnia powstawanie gorących plam już po 25–30 sekundach intensywnego hamowania bez odpowiedniego odprowadzania ciepła.
Zaawansowane rozwiązania obejmują tarcze chłodzone żebrowane, zwiększające powierzchnię o 40%, oraz tarcze wielowarstwowe z rdzeniami aluminiowymi odprowadzającymi ciepło. W połączeniu z tym idą ukierunkowane kanały przepływu powietrza prowadzone przez widelce i strzałki ramy, co przesuwa projektowanie układów hamulcowych w stronę kompleksowego zarządzania temperaturą, a nie tylko tarcia.
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd. Wszelkie Prawa Zastrzeżone Privacy policy