Promene u načinu na koji ljudi putuju gradovima u Evropi značajno su podstakle rast tržišta električnih trotinetki, koje Allied Market Research predviđa da će dostići 4,5 milijarde dolara do 2028. godine. Ovaj rast doveo je i do naglog porasta potražnje za rezervnim delovima. Prema brojkama iz Urban Mobility Observatory iz 2023. godine, više od 12 miliona deljenih e-trotinetki rasuti je po gradovima EU. Za kompanije koje upravljaju ovim flotama, troškovi održavanja postaju glavni trošak. One obično potroše između 18 i 25 odsto godišnje samo na zamenu delova koje su prvobitno platili kupujući trotinetke. Određeni delovi brže se troše od drugih. Baterije obično traju između 500 i 800 punjenja pre nego što ih treba zameniti, dok se kočioni pločici moraju menjati nakon približno 1.200 kilometara vožnje. Ove redovne zamene dovele su do postojanog porasta narudžbina rezervnih delova u većim količinama, s tim da kompanije svake godine naručuju 14 odsto više nego prema industrijskim podacima od 2021. godine.
Три кључна тренда обликују стратегије набавке:
Европски прописи о е-мобилности захтевају да 97,2% увезених резервних делова буде у складу са стандардима EN 17128:2020 за механичку безбедност. Кључни захтеви укључују:
Аспекти прописа | Zahtev | Учесталост тестирања |
---|---|---|
Безбедност батерија | Сертификат UN38.3 + тестови издржљивости са 1.000 циклуса | Ниво серије (Ревизија 2024) |
Кочни системи | Отпорност на воду IP54 + издржљивост од 20.000 заустављања | Годишње поновно сертификовање |
Konstruktivni delovi | Анодизиран алуминијум (минимална дебљина 3mm) | Инспекција првог узорка |
Ови стандарди су од 2022. године смањили број непрописних делова на европском тржишту за 31%, мада сада сертифициране компоненте имају за 8–12 дана дуже време испоруке услед строжих протокола тестирања.
Кина производи 68% светских компонената за микромобилност, а њен сектор резервних делова за електричне скутере вредео је 9,2 милијарде долара 2023. године (ИМАРЦ група). Ова доминација произлази из три кључне предности:
Faktor | Кинина способност | Utjecaj na tržište |
---|---|---|
Обим производње | 550+ фабрика специјализованих за компоненте | 45% брже испоручивање наруџби у великом обиму |
Екосистеми сировина | Интегрисане опреме за батерије и моторе | 20–30% ниже цене у односу на регионалне испоручиоце |
Investicija u istraživanje i razvoj | 1,4 милијарде долара годишње уложених у технологију микромобилности | 6–8 meseci brži ciklusi iteracije proizvoda |
Industrijski klasteri u Shenđenu omogućavaju mesečne serije proizvodnje veće od 50.000 jedinica za uobičajene delove poput kliješta i kontrolera gasa, sa cenama po jedinici za 40% nižim u poređenju sa evropskim ekvivalentima. Međutim, minimalne količine porudžbine (MOQ) obično počinju od 500 jedinica, što zahteva da distributeri usklade veličinu narudžbine i rizik povezan sa zalihama.
Vodeći proizvođači se oslanjaju na hijerarhijske mreže dobavljača:
Godišnji auditi trećih strana poput SGS-a smanjili su stopu grešaka u kritičnim komponentama za 32% (SGS izveštaj o usaglašenosti iz 2023).
Inspekcije pre otpreme otkrivaju 78% grešaka u električnim sistemima pre izvoza. Međutim, skriveni rizici – poput neujednačenog izvora materijala ili nedokumentovanih promena u dizajnu – i dalje mogu uticati na dugoročnu pouzdanost, što ističe potrebu za kontinuiranim nadzorom kvaliteta.
63% distributera u EU preferira inventar tipa just-in-time kako bi smanjili troškove skladištenja, dok 37% zadržava sigurnosne zalihe za artikle sa visokim obrtanjem poput baterija i kočnih pločica (Logistics Europe 2024). Iako just-in-time minimizira blokadu kapitala, zahteva tačnu prognozu. Sigurnosne zalihe ostaju neophodne za vremenski kritične popravke, posebno kada se nabavka vrši od dobavljača sa dugim rokovima isporuke.
Најбољи дистрибьютори ублажавају ризик тако што набављају кључне компоненте са најмање два проверена произвођача, чиме смањују недостатак компонената за 58% у поређењу са моделом са једним набављачем. Аудити набављача који процењују капацитет производње (минимум 20.000 јединица/месец) и стопу мане (<0,8%) постали су стандард од 2023. године. Компаније које користе алтернативне логистичке путеве опораве се од поремећаја у лукама 72% брже, према студији из 2025. године.
Провајдер мобилности са седиштем у Хамбургу, који обухвата флоту од 15.000 е-тркача, усвојио је хибридни модел инвентара — одржавајући сигурносне запасе за моторе и контролере, док користи наручивање по систему just-in-time за делове нижег ризика. То је смањило просечно време чекања за поправку са 14 на 8,5 дана. Сарадња са складиштем под посебном надлежношћу у Ротердаму смањила је задршке на царини за 65%, чиме је доказана вредност регионалних дистрибутивних центара у побољшању брзине реакције.
Када је време од суштинске важности за ствари попут мотора или батерија, већина компанија и даље бира ваздушни транспорт јер роба стигне за 24 до 72 сата. За оне неургентне компоненте као што су пластични кућишта, транспорт морем има више смисла јер драматично смањује трошкове. Постоји и комбинација железничког и путног транспорта која прилично добро функционише за одређене терете. Кочне папуче и гуме које долазе из Кине стигну до складишта у ЕУ за 18 до 22 дана коришћењем овог комбинованог транспорта. А према недавним бројкама из прошле године, ова метода заправо уштеди око 35 процената у поређењу са тиме да се све шаље авионом. Има смисла када се посматра уштеда на коначној цифри, а да се и даље добијају производи тамо где су неопходни.
Дистрибутори који користе ослобођене магацине у близини Хамбурга и Ротердама смањују застоје у таможном очишћењу за 72%. Чување пред-сертификованих резервних делова у овим зонама одобреним од стране тамога омогућава ослобађање истог дана након наредбе, чиме се обезбеђује усклађеност са строгим договорима о нивоу услуга за поправке флоте.
Оператор са базом у Барселони постиже испоруку за 12 сати широм Шпаније и Француске децентрализацијом залиха на три регионална чвора. Локалне залихе команди, контролера и дисплеја покривају 90% тражње, при чему се трошкови складиштења смањују за 30% у поређењу са централизованим складиштењем.
Konačna montaža kablovskih razvodnih sistema i sistema za kočenje sve više se premešta u tehničke centre u Poljskoj i Rumuniji. Sa prosečnom cenom radne sate od 9,80 evra (Eurostat 2024), ovaj model bliskog isporučivanja skraćuje cikluse isporuke za 17 dana u poređenju sa punim isporukama iz Kine, nudeći skalabilno rešenje za proizvodnju srednjih količina.
Svi rezervni delovi koji ulaze u EU moraju imati CE oznaku, koja potvrđuje usklađenost sa propisima o zdravlju, bezbednosti i zaštiti životne sredine. RoHS sertifikacija ograničava opasne supstance poput olova i žive. U cilju ispunjenja rastućih zahteva u pogledu sigurnosti, vodeći proizvođači prihvataju standarde montaže elektronskih komponenti vojne klase, poput IPC-A-610.
Komponente visokog rizika podvrgavaju se strogom testiranju kod treće strane:
Komponenta | Ključni testovi | Granica usklađenosti |
---|---|---|
Baterije | Zaštita od prekomernog punjenja, termički nekontrolisano ponašanje | Sertifikat UN38.3 |
Мотори | Prodiranje vode, odvođenje toplote | Minimalna klasa zaštite IP54 |
Kočnice | Rastojanje kočenja u hitnim slučajevima | Standard EN 14619:2019 |
Kada se dosledno primenjuju, ove protokole sprečavaju 92% sigurnosnih incidenta u aktivnim flotama (Initijativa za bezbednost mikromobilnosti 2023).
Uvoznici koji koriste dvostruke tačke inspekcije postižu bolje rezultate kvaliteta:
Овакав приступ у слојевима смањује испоруке недовољне квалитета за 67% у односу на инспекције у једној фази, док усклађивање процеса на царини путем утврђених магацина убрзава поступке за хитне замене.
Са порастом прихватања електричних тркача у европским градовима, појачала се потреба за одржавањем и заменом компонената које су изношене, чиме се повећавају наруџбине резервних делова у корпу.
ЕУ регулатори захтевају да увезени резервни делови испуне строге стандарде механичке сигурности као што је EN 17128:2020, чиме се утиче на протоколе тестирања и трајање испоруке.
Кинески произвођачи нуде ефтине решења због својих капацитета великих серија производње, интегрисаних снабдевачких ланаца и сталних инвестиција у истраживање и развој, чиме су постали вође у светској производњи делова за микро мобилност.
Дистрибьютори често користе комбинацију стратегија управљања залихама у правом тренутку ради смањења трошкова складиштења и одржавају сигурносне залихе за ставке са високим оптужбама, како би осигурали брзу доступност у случају хитних поправки.
Стратегије обухватају двоструке контролне тачке испитивања на почетку и по доласку у ЕУ, инспекције пре испоруке и придржавање строгим сертификационим стандардима како би се осигурала усклађеност и смањил број испоручених кварних делова.
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd Sva prava zadržana Privacy policy