วิถีการเดินทางของผู้คนในเมืองยุโรปที่เปลี่ยนแปลงไป ได้ส่งผลให้ตลาดสกูตเตอร์ไฟฟ้าแบบเหยียบ (electric kick scooter) เติบโตอย่างมาก ซึ่งตามการคาดการณ์ของ Allied Market Research จะมีมูลค่าสูงถึง 4.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2028 การเติบโตนี้ทำให้ความต้องการชิ้นส่วนอะไหล่เพิ่มสูงขึ้นอย่างมากเช่นกัน จากข้อมูลปี 2023 ของ Urban Mobility Observatory พบว่ามีจำนวน e-scooter ที่ให้บริการแบบแชร์รวมมากกว่า 12 ล้านคันที่กระจายตัวอยู่ในเมืองต่าง ๆ ของสหภาพยุโรป สำหรับบริษัทที่ดำเนินการจัดการฟลีต (fleet) ดังกล่าว ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษากำลังกลายเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายหลัก โดยทั่วไปแล้วบริษัทเหล่านี้จะต้องใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่ประมาณ 18 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนในแต่ละปี เมื่อเทียบกับราคาที่พวกเขาจ่ายไว้ตอนซื้อสกูตเตอร์ครั้งแรก มีบางชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วกว่าชิ้นส่วนอื่น ๆ แบตเตอรี่โดยทั่วไปมีอายุการใช้งานระหว่าง 500 ถึง 800 รอบการชาร์จ ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ในขณะที่ผ้าเบรกจะต้องเปลี่ยนใหม่โดยเฉลี่ยทุก 1,200 กิโลเมตรที่ใช้งาน ความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำเช่นนี้ ทำให้คำสั่งซื้ออะไหล่แบบส่งเป็นจำนวนมาก (bulk spare part orders) เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยมีข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าธุรกิจต่าง ๆ มีการสั่งซื้ออะไหล่เพิ่มขึ้นเฉลี่ยปีละ 14 เปอร์เซ็นต์ตั้งแต่ปี 2021 เป็นต้นมา
มีอยู่สามแนวโน้มหลักที่กำหนดกลยุทธ์การจัดซื้อ
ระเบียบข้อกำหนดด้านยานยนต์ไฟฟ้าของสหภาพยุโรปกำหนดให้อะไหล่นำเข้า 97.2% ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางกล EN 17128:2020 ข้อกำหนดหลัก ได้แก่
ด้านความสอดคล้อง | ข้อกำหนด | ความถี่ในการทดสอบ |
---|---|---|
ความปลอดภัยของแบตเตอรี่ | การรับรอง UN38.3 + การทดสอบความเครียด 1,000 รอบ | ระดับล็อต (ปรับปรุงปี 2024) |
ระบบเบรค | กันน้ำระดับ IP54 + ความทนทาน 20,000 ครั้ง | การรับรองซ้ำรายปี |
ส่วนโครงสร้าง | อลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ (ความหนาขั้นต่ำ 3 มม.) | การตรวจสอบตัวอย่างแรก |
มาตรฐานเหล่านี้ช่วยลดชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องในตลาดสหภาพยุโรปลง 31% นับตั้งแต่ปี 2022 แม้ว่าชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองตอนนี้จะต้องเผชิญกับระยะเวลาการทดสอบเพิ่มขึ้นอีก 8–12 วัน เนื่องจากมีการใช้โปรโตคอลการทดสอบที่เข้มงวดมากขึ้น
จีนผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็ก (micromobility) ถึง 68% ของโลก โดยมีมูลค่าตลาดอะไหล่รถจักรยานยนต์ไฟฟ้าอยู่ที่ 9.2 พันล้านดอลลาร์ในปี 2023 (จากกลุ่ม IMARC) ความได้เปรียบเชิงตลาดนี้มาจากข้อได้เปรียบหลักสามประการ ได้แก่
สาเหตุ | ศักยภาพของจีน | ผลกระทบทางการตลาด |
---|---|---|
กำลังการผลิตที่มีมาตราฐาน | โรงงานผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทางมากกว่า 550 แห่ง | การส่งมอบคำสั่งซื้อจำนวนมากเร็วขึ้น 45% |
ระบบนิเวศวัสดุ | ซัพพลายเชนที่ผสานรวมสำหรับมอเตอร์และแบตเตอรี่ | ต้นทุนต่ำกว่า 20–30% เมื่อเทียบกับผู้จัดหาในภูมิภาค |
การลงทุน R&D | การลงทุนประจำปี 1.4 พันล้านดอลลาร์ในเทคโนโลยีไมโครโมบิลิตี้ | รอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น 6–8 เดือน |
กลุ่มอุตสาหกรรมในเซินเจิ้นสามารถผลิตชิ้นส่วนที่พบทั่วไป เช่น คาลิเปอร์เบรก และตัวควบคุมคันเร่ง ได้มากกว่า 50,000 หน่วยต่อเดือน โดยมีต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่าเทียบเท่าในสหภาพยุโรปถึง 40% อย่างไรก็ตาม ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) โดยทั่วไปจะเริ่มต้นที่ 500 หน่วย ซึ่งตัวแทนจำหน่ายต้องคำนึงถึงการรับประกันปริมาณการสั่งซื้อกับความเสี่ยงด้านสต็อกสินค้า
ผู้ผลิตชั้นนำต่างพึ่งพาเครือข่ายซัพพลายเออร์แบบมีลำดับชั้น:
การตรวจสอบคุณภาพประจำปีโดยบุคคลที่สาม เช่น SGS ช่วยลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องในชิ้นส่วนสำคัญลง 32% (รายงานความสอดคล้อง SGS 2023)
การตรวจสอบก่อนการส่งสินค้าสามารถระบุข้อบกพร่องในระบบไฟฟ้าได้ถึง 78% ก่อนที่จะส่งออกไปยังต่างประเทศ อย่างไรก็ตาม ความเสี่ยงที่แฝงอยู่ เช่น การแหล่งที่มาของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเปลี่ยนแปลงดีไซน์ที่ไม่มีเอกสารบันทึก ยังสามารถส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวได้ ซึ่งเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
ผู้จัดจำหน่ายในสหภาพยุโรปกำลังเผชิญกับทางเลือกเชิงกลยุทธ์: 63% เลือกใช้ระบบจัดเก็บแบบ Just-in-time เพื่อลดต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าในคลัง ในขณะที่อีก 37% ยังคงใช้การสำรองสินค้า (Safety stock) สำหรับสินค้าที่หมุนเวียนเร็ว เช่น แบตเตอรี่ และผ้าเบรก (Logistics Europe 2024) แม้ว่าระบบ Just-in-time จะช่วยลดการผูกมัดเงินทุน แต่ก็ต้องการการคาดการณ์ที่แม่นยำ ในขณะที่การสำรองสินค้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานซ่อมแซมที่ต้องการความรวดเร็ว โดยเฉพาะเมื่อสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ที่มีระยะเวลาการสั่งซื้อถึงส่งมอบยาวนาน
ผู้จัดจำหน่ายชั้นนำลดความเสี่ยงด้วยการจัดซื้อชิ้นส่วนสำคัญจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองอย่างน้อยสองราย ซึ่งช่วยลดปัญหาการขาดแคลนชิ้นส่วนลง 58% เมื่อเทียบกับโมเดลที่มีเพียงผู้จัดหาเดียว การตรวจสอบผู้จัดหา (Supplier audits) ที่ประเมินกำลังการผลิต (อย่างน้อย 20,000 หน่วย/เดือน) และอัตราของเสีย (<0.8%) กลายเป็นมาตรฐานตั้งแต่ปี 2023 บริษัทที่มีเส้นทางโลจิสติกส์ทางเลือกที่วางแผนไว้สามารถฟื้นตัวจากปัญการหยุดชะงักท่าเรือได้เร็วกว่า 72% ตามรายงานการศึกษาโลจิสติกส์ปี 2025
ผู้ให้บริการด้านการเคลื่อนย้ายในฮัมบูร์กที่ดูแลรถสกู๊ตเตอร์จำนวน 15,000 คัน ได้ใช้โมเดลคงคลังแบบผสมผสาน โดยเก็บสต็อกสำรองสำหรับมอเตอร์และตัวควบคุม ขณะเดียวกันใช้ระบบสั่งซื้อแบบ Just-in-Time สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงต่ำ ซึ่งช่วยลดเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซมจาก 14 วันเหลือ 8.5 วัน การร่วมมือกับคลังสินค้าปลอดอากรในรอตเทอร์ดัมช่วยลดความล่าช้าจากศุลกากรลงได้ 65% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของศูนย์กระจายสินค้าในระดับภูมิภาคในการเพิ่มความรวดเร็วในการตอบสนอง
เมื่อเวลาเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับสินค้าประเภทมอเตอร์หรือแบตเตอรี่ บริษัทส่วนใหญ่ยังคงเลือกใช้การขนส่งทางอากาศ เนื่องจากสามารถส่งสินค้าได้ภายใน 24 ถึง 72 ชั่วโมงแบบแน่นอน ส่วนชิ้นส่วนที่ไม่เร่งด่วน เช่น ตัว корпусพลาสติก ก็เลือกขนส่งทางเรือจะเหมาะสมกว่า เพราะช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีการผสมผสานระหว่างการขนส่งทางรถไฟและทางบกที่ใช้งานได้ดีสำหรับสินค้าบางประเภท แผ่นเบรกและยางรถที่ส่งออกจากประเทศจีนสามารถไปถึงศูนย์จัดเก็บสินค้าในสหภาพยุโรปได้ภายในประมาณ 18 ถึง 22 วัน โดยใช้แนวทางการขนส่งแบบผสมผสานนี้ และจากตัวเลขล่าสุดในปีที่แล้ว วิธีการนี้ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการส่งสินค้าทั้งหมดทางอากาศ ซึ่งถือว่าสมเหตุสมผลเมื่อคำนึงถึงการประหยัดต้นทุนโดยรวม พร้อมทั้งยังสามารถส่งสินค้าไปยังจุดหมายได้อย่างต้องการ
ผู้จัดจำหน่ายที่ใช้คลังสินค้าปลอดอากรใกล้เมืองฮัมบวร์กและรอตเตอร์ดัม สามารถลดปัญหาความล่าช้าในการปล่อยสินค้าผ่านศุลกากรได้ถึง 72% การเก็บสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้รับการรับรองล่วงหน้าไว้ในพื้นที่ที่ได้รับอนุมัติจากศุลกากร ช่วยให้สามารถปล่อยสินค้าในวันเดียวกันหลังได้รับคำสั่งซื้อ ทำให้ปฏิบัติตามข้อตกลงระดับบริการ (SLA) ที่เข้มงวดสำหรับการซ่อมแซมรถฟลีทได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผู้ประกอบการที่มีฐานในบาร์เซโลนาสามารถจัดส่งสินค้าภายใน 12 ชั่วโมงทั่วทั้งประเทศสเปนและฝรั่งเศส โดยการกระจายสต็อกสินค้าไปยังศูนย์กลางภูมิภาค 3 แห่ง การเก็บสต็อกที่ปรับให้เหมาะสมกับแต่ละพื้นที่ เช่น คันเร่ง คอนโทรลเลอร์ และหน้าจอแสดงผล สามารถตอบสนองความต้องการได้ถึง 90% พร้อมลดต้นทุนการจัดเก็บลง 30% เมื่อเทียบกับการใช้คลังสินค้าแบบรวมศูนย์
การประกอบสุดท้ายของชุดสายไฟและระบบเบรกกำลังเปลี่ยนไปสู่ศูนย์กลางเทคโนโลยีในประเทศโปแลนด์และโรมาเนียมากขึ้น ด้วยค่าแรงเฉลี่ยอยู่ที่ 9.80 ยูโรต่อชั่วโมง (Eurostat 2024) รูปแบบ nearshoring นี้สามารถลดระยะเวลาการจัดส่งลงได้ 17 วัน เมื่อเทียบกับการจัดส่งสินค้าจากจีนแบบเต็มรูปแบบ ซึ่งเป็นทางเลือกที่สามารถขยายกำลังการผลิตได้สำหรับการผลิตในระดับปริมาณปานกลาง
อะไหล่ทุกชิ้นที่นำเข้าสู่สหภาพยุโรปจะต้องมีเครื่องหมาย CE ซึ่งยืนยันว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม ใบรับรอง RoHS จะจำกัดสารอันตราย เช่น ตะกั่วและปรอท เพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตชั้นนำจึงเริ่มใช้มาตรฐานการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระดับทหาร เช่น IPC-A-610
องค์ประกอบที่มีความเสี่ยงสูงจะต้องผ่านการทดสอบจากบุคคลที่สามอย่างเข้มงวด:
ชิ้นส่วน | การทดสอบหลัก | เกณฑ์ที่กำหนด |
---|---|---|
แบตเตอรี่ | การป้องกันการชาร์จเกิน ปรากฏการณ์การลุกไหม้จากความร้อน | ใบรับรอง UN38.3 |
เครื่องยนต์ | การกันน้ำเข้าและระบายความร้อน | มีค่า IP54 เป็นอย่างต่ำ |
เครื่องยืด | ระยะทางหยุดฉุกเฉิน | มาตรฐาน EN 14619:2019 |
เมื่อใช้มาตรการเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง จะสามารถป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ถึง 92% ในระบบขนส่งขนาดเล็ก (Micro-Mobility Safety Initiative 2023)
ผู้นำเข้าที่ใช้จุดตรวจสองแห่งจะได้ผลลัพธ์ด้านคุณภาพที่ดีกว่า
การดำเนินการแบบหลายขั้นตอนนี้ช่วยลดการส่งมอบสินค้ที่มีตำหนิลง 67% เมื่อเทียบกับการตรวจสอบแบบขั้นตอนเดียว ในขณะที่คลังสินค้าภายใต้การกำกับดูแลช่วยให้กระบวนการศุลกากรสำหรับการเปลี่ยนทดแทนที่เร่งด่วนมีความคล่องตัวมากยิ่งขึ้น
ด้วยการนำรถสกูตเตอร์ไฟฟ้ามาใช้มากขึ้นในเมืองต่าง ๆ ของยุโรป ทำให้เกิดความต้องการในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพิ่มมากขึ้น ส่งผลให้มีคำสั่งซื้ออะไหล่จำนวนมากขึ้น
ระเบียบข้อกำหนดของสหภาพยุโรปกำหนดให้อะไหล่นำเข้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางกลที่เข้มงวด เช่น มาตรฐาน EN 17128:2020 ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการทดสอบและระยะเวลาการดำเนินการ
ผู้ผลิตจากจีนสามารถนำเสนอโซลูชันที่มีต้นทุนประหยัด เนื่องจากมีศักยภาพในการผลิตจำนวนมาก ห่วงโซ่อุปทานที่ครบวงจร รวมถึงการลงทุนอย่างต่อเนื่องในงานวิจัยและพัฒนา ทำให้พวกเขาเป็นผู้นำในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็กระดับโลก
ผู้จัดจำหน่ายมักใช้กลยุทธ์ผสมผสานระหว่างระบบจัดการสต็อกแบบ Just-in-Time เพื่อลดต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าในคลัง และการสำรองสต็อกสำหรับรายการสินค้าที่หมุนเวียนเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าอะไหล่จะพร้อมจัดส่งอย่างรวดเร็วในกรณีซ่อมแซมฉุกเฉิน
กลยุทธ์ที่ใช้รวมถึงการตรวจสอบสองจุด ทั้งที่ต้นทางและเมื่อถึงสหภาพยุโรป การตรวจสอบก่อนจัดส่งสินค้า และการปฏิบัติตามมาตรฐานรับรองที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของสินค้าและลดการส่งมอบสินค้าที่มีตำหนิ
2024-03-22
2024-03-22
2024-03-22
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd All Rights Reserved Privacy policy