Diyelim ki motor ve batarya paketleri nedeniyle e-bisikletlerin ağırlığı, normal bisikletlere göre genellikle %20 ila %30 oranında daha fazladır. Bu daha ağır makineler saatte 20 ila 28 mil (yaklaşık 32 ila 45 km/s) hız aralığına ulaştığında durmak çok daha zor hale gelir. Örneğin, fizikte hareket enerjisi hesaplamalarına göre (yaklaşık olarak F eşittir kütle çarpı hızın karesinin yarısı), 25 mil/saat hızla durmak, sadece 15 mil/saat hızla durmak için gerekenin yaklaşık iki katı kadardır. Frenlere olan bu artan talep nedeniyle üreticilerin, yolcuları yolda güvende tutarken, daha fazla ısı birikimi ve fiziksel strese dayanabilecek sistemler tasarlamaları gerekir.
Elektrikli destek, özellikle inişlerde veya trafikte ani durmalarda sıklıkla yüksek yük durumları oluşturur.
Bu sürekli termal stres, dakikalar içinde frenleme hassasiyetini ve bileşen bütünlüğünü bozar.
Geleneksel frenler, daha hafif yükler (<45 lb) ve aralıklı kullanım için tasarlanmıştır ve bu nedenle e-bisiklet gereksinimlerine uygun değildir. Temel başarısızlık noktaları şunları içerir:
Üreticiler, e-bisiklet sertifikalı olmayan bileşenlerin kullanılmasından kaçınmak gerektiğini belirtmektedir. Özel olarak geliştirilen yükseltmeler, bu sorunları gelişmiş termal yönetim ve dayanıklı malzemelerle çözmektedir.
Daha büyük rotorlar jantta daha fazla kaldıraç ve tork sağlayarak durma gücünü artırır. 203mm rotor, aynı şartlar altında 160mm rotordan %27 daha fazla kuvvet sağlar (SAE Fren Sistemi Araştırması 2023). Bu mekanik avantaj, toplam ağırlığı 250 poundu aşan e-bisikletler için çok önemlidir; bu da geleneksel bisikletlerin ağırlığının %65 fazlasıdır.
E-bisikletler genellikle üç rotor boyutunu kullanır:
Dik arazi kullanımı, uzun süreli inişler sırasında fren zayıflamasının %1.5 altına düşmesini sağlamak için 200mm rotorları gerektirir. Şehir içi kullanıcılar için 180mm rotorlar, güç ve ağırlık arasında denge sağlar. Termal görüntüleme, dur-kalk trafiğinde 203mm rotorların 160mm rotorlardan 112°F daha soğuk çalıştığını göstermektedir (Urban Mobility Lab 2024).
Çoğu e-bisiklet şasesi en fazla 203mm rotorlara destek sunar; sınırları aşmak fork metal yorgunluğuna neden olabilir. Post-mount adaptörler, şaseyi değiştirmeden 160mm'den 203mm'ye yükseltme imkanı sunar; ancak bunların %70'i fren balatası hizalaması sorunlarını önlemek için profesyonel kurulum gerektirir (National Bicycle Institute 2024).
Rotorun optimal performansı, bağlantı yöntemi, termal tasarım ve çerçeve uyumluluğuna bağlıdır.
6 cıvatalı rotorlar, evrensel uyumluluk ve kolay değiştirilebilirlik için altıgen vidalar kullanır ancak dönen ağırlık ekler. Orta kilitli sistemler, alet kullanmadan değişimi sağlayan ve daha iyi merkezileşmeyi sağlayan dişli göbekler ve kilit halkaları içerir; ancak bunlar özel göbekler gerektirir. Hafif dönüşüm adaptörleri (<20g), 2023 şanzıman verimliliği çalışmaları ile doğrulandığı gibi standartlar arasında esneklik sağlar.
Uluslararası Standart montajları olan bisikletlerin çoğu, eski çerçeve tasarımlarında daha yeni kaliper modelleriyle eşleştirilirken bir tür adaptöre ihtiyaç duyar. Çerçeveye doğrudan vidalanarak monte edilen posta montaj sistemi, günümüzde elektrikli dağ bisikletlerinde oldukça yaygın hale gelmiştir. Bu kurulumu popüler kılan şey, ekstra 20 mm açıklık sağlamak için sadece ara parçalar ekleyerek rotorları yükseltmenin kolaylığıdır. Daha hafif yapılarıyla düz montaj seçenekleri kesinlikle puan alır; ancak sürücüler, özel braketlere yatırım yapmadıkları sürece rotor boyutları konusunda sınırlı kalabilirler. Son piyasa araştırmalarına göre, uygun adaptörler kullanıldığında on bisikletten yedisi 180 ila 203 mm arasında rotor boyutlarını destekleyebilir; bu da bisikletçilerin sürüş koşullarına ve tercihlerine göre esneklik sunar.
Şehir bisikletçileri, organik balataları fren yaptıklarında daha yumuşak hissettikleri ve şehir içinde sürerken fazla gürültü çıkarmadıkları için tercih ederler. Dezavantajı nedir? Son zamanlarda Brake Performance Lab tarafından yapılan bazı testlere göre, elektrikli bisiklet sürüşlerinde sinterlenmiş olanlara göre yaklaşık %40 daha hızlı aşındıkları görülür. Sinterlenmiş metal balatalar temelde bakır ve çeliğin bir araya gelmesiyle oluşur ve bu da onlara ısıyı daha iyi yönetme kabiliyeti kazandırır; uzun süreli inişler sırasında bile performanslarını tutarlı bir şekilde korumalarını sağlar. Ancak bu balataların da bazı dezavantajları vardır. Kesinlikle organik olanlardan daha gürültülüdürler, fakat daha uzun ömürlü olmaları gereken kişiler için bu ekstra gürültü denilebilir bir bedeldir. Özellikle yük bisikletleri ve dağ elektrikli bisikletler bu tür balatalardan faydalanır çünkü genellikle daha ağır yükleri taşır veya balata ömrü en çok önem arz eden engebeli arazilerde kullanılırlar.
Organik balatalar, ıslak hava koşullarında etkisini kaybederek durma mesafesini %15–20 artırır. Sinterlenmiş balatalar, gözenekli yapısı sayesinde yağmurlu hava performanslarının %90'ını korur çünkü bu yapı suyu verimli bir şekilde atar. Ancak, organik balatalara göre rotor aşınmasını %25 oranında hızlandırır.
Tepeye yakın bölgelerde organik balatalar 300–500 mil arasında dayanırken, sinterlenmiş balatalar 800–1.200 mil arası ömür sunar. Daha az bakım gerektiren balatalar isteyen kullanıcılar, başlangıç maliyetinin yüksek olmasına rağmen sinterlenmiş balataları tercih etmelidir. Shimano ve SRAM gibi üreticiler artık dengeli modülasyon ve aşınma direnci sunan hibrit bileşimler üretmektedir; bu balatalar turculuk yapan e-bisiklet kullanıcıları arasında popülerlik kazanmaktadır.
Balataları rotorlara uygun seçmek performansı optimize eder. Organik balatalar gürültüyü azaltmak için pürüzsüz rotorlarla en iyi şekilde eşleşirken, sinterlenmiş balatalar ısıyı %30 daha hızlı dağıtan kanallı veya havalandırmalı rotorlarla üstün performans gösterir. Modern rotorlar, balata camlanması denen elektrikli bisikletlere özgü problemi en aza indirgeyen lazer kesimli desenlere sahiptir; bu da durma gücüne zarar vermeden balata ömrünü %20 artırır.
Ekstra ağırlık (20–30 lb) ve daha yüksek hızlar (saatte 28 mile kadar) nedeniyle elektrikli bisikletler daha fazla kinetik enerji üretir; bu yüzden ısı dağılımı çok kritiktir. Etkili termal yönetim olmadan, tekrarlanan duruşlarda veya inişlerde sürtünme malzemeleri güvenli çalışma sıcaklıklarını aşar, fren gücü azalır ve aşınma hızlanır; bu da güvenlik açısından risk oluşturur.
Havalandırmalı rotorlar, sürtünme yüzeyleri arasında hava akışı kullanarak konveksiyonel soğutmayı sağlar. 932°F sıcaklığa kadar etkili kalan sinterlenmiş balatalarla birlikte bu sistemler, organik alternatiflere göre çok daha iyi termal yükleri yönetebilir. Radyal örümcek kolları veya ay biçimindeki kesimler gibi geometrik özellikler hava akışını artırır ve termal gerilimden kaynaklanan çarpılmayı azaltır.
Kontrollü iniş testleri, geliştirilmiş sistemlerin sürekli frenleme sonrasında başlangıç durma gücünün %92'sini koruduğunu gösterirken, standart frenler aynı koşullarda tamamen performans kaybına uğramaktadır. Termal görüntüleme, uygun ısı yönetimi olmadan agresif frenlemeden 25–30 saniye sonra sıcak noktaların oluştuğunu göstermektedir.
Gelişmiş çözümler, yüzey alanını %40 artıran kanatlı rotorlar ve alüminyum ısı dağıtan çekirdeklerle çok katmanlı rotorlar içerir. Bunlar, yön verici hava akışı kanalları ile yolcu başlıkları ve şasi bağlantıları boyunca yönlendirilerek fren sistemi tasarımını sadece sürtünmeden çok daha fazlasını içerecek şekilde ısıl yönetim odaklı hale getirir.
© Telif Hakkı 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır Privacy policy