Cách thức người dân di chuyển trong các thành phố châu Âu đang thay đổi, điều này đã thúc đẩy mạnh mẽ thị trường xe trượt điện (e-scooter), mà Allied Market Research dự đoán sẽ đạt mức 4,5 tỷ USD vào năm 2028. Sự tăng trưởng này cũng kéo theo nhu cầu phụ tùng thay thế tăng mạnh. Theo số liệu từ Urban Mobility Observatory năm 2023, hiện có hơn 12 triệu xe trượt điện dùng chung được phân bố tại các thành phố thuộc Liên minh châu Âu (EU). Đối với các công ty vận hành đội xe này, chi phí bảo trì đang trở thành một khoản tốn kém đáng kể. Thông thường, họ phải chi từ 18 đến 25 phần trăm mỗi năm chỉ để thay thế các bộ phận đã có trong giá mua ban đầu của xe. Một số bộ phận cụ thể bị mài mòn nhanh hơn các bộ phận khác. Pin thường có tuổi thọ từ 500 đến 800 lần sạc trước khi cần thay thế, trong khi má phanh thường phải thay sau khoảng 1.200 km sử dụng. Những lần thay thế định kỳ này đã dẫn đến sự gia tăng ổn định trong các đơn hàng phụ tùng số lượng lớn, với mức tăng trung bình hàng năm là 14 phần trăm kể từ năm 2021 theo dữ liệu ngành công nghiệp.
Ba xu hướng chính đang định hình chiến lược mua hàng:
Các quy định về phương tiện điện tại EU yêu cầu 97,2% phụ tùng nhập khẩu phải tuân thủ tiêu chuẩn an toàn cơ học EN 17128:2020. Các yêu cầu chính bao gồm:
Khía cạnh Tuân thủ | Yêu cầu | Tần suất Kiểm tra |
---|---|---|
An toàn Pin | Chứng nhận UN38.3 + Kiểm tra độ bền 1.000 chu kỳ | Theo lô (Cập nhật 2024) |
Hệ thống phanh | Chống nước IP54 + Độ bền 20.000 lần dừng | Cấp chứng nhận hàng năm |
Các bộ phận cấu trúc | Nhôm anod hóa (độ dày tối thiểu 3mm) | Kiểm tra Mẫu Đầu Tiên |
Kể từ năm 2022, các tiêu chuẩn này đã giảm 31% linh kiện không tuân thủ trên thị trường EU, tuy nhiên các linh kiện được chứng nhận hiện phải đối mặt với thêm 8–12 ngày trong thời gian chờ đợi do các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt hơn.
Trung Quốc sản xuất 68% linh kiện micromobility toàn cầu, với ngành phụ tùng xe máy điện đạt giá trị 9,2 tỷ USD vào năm 2023 (theo IMARC Group). Sự thống trị này bắt nguồn từ ba lợi thế cốt lõi:
Nguyên nhân | Năng lực của Trung Quốc | Tác động thị trường |
---|---|---|
Quy mô sản xuất | hơn 550 nhà máy sản xuất linh kiện chuyên dụng | hoàn thành đơn hàng số lượng lớn nhanh hơn 45% |
Hệ sinh thái vật liệu | Chuỗi cung ứng pin và động cơ tích hợp | chi phí thấp hơn 20–30% so với nhà cung cấp khu vực |
Đầu tư R&D | đầu tư hàng năm 1,4 tỷ USD vào công nghệ micromobility | vòng đời cải tiến sản phẩm nhanh hơn 6–8 tháng |
Các cụm công nghiệp tại Thâm Quyến hỗ trợ các đợt sản xuất hàng tháng vượt quá 50.000 đơn vị cho các bộ phận phổ biến như kẹp phanh và bộ điều khiển ga, với chi phí mỗi đơn vị thấp hơn 40% so với các sản phẩm tương đương tại EU. Tuy nhiên, số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQs) thường bắt đầu từ 500 đơn vị, yêu cầu các nhà phân phối cân bằng giữa khối lượng đơn hàng và rủi ro tồn kho.
Các nhà sản xuất hàng đầu dựa vào mạng lưới nhà cung cấp theo cấp bậc:
Các cuộc kiểm toán hàng năm bởi bên thứ ba như SGS đã giảm tỷ lệ lỗi trong các bộ phận quan trọng xuống 32% (Báo cáo Tuân Thủ SGS 2023).
Các cuộc kiểm tra trước khi xuất khẩu phát hiện 78% lỗi hệ thống điện trước khi xuất khẩu. Tuy nhiên, những rủi ro tiềm ẩn - như nguồn vật liệu không đồng nhất hoặc những thay đổi thiết kế chưa được ghi chép - vẫn có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài, nhấn mạnh nhu cầu giám sát chất lượng liên tục.
Các nhà phân phối EU đối mặt với một lựa chọn chiến lược: 63% ưu tiên tồn kho Just-in-time để giảm chi phí kho bãi, trong khi 37% duy trì hàng tồn kho an toàn cho các mặt hàng bán chạy như pin và má phanh (Logistics Europe 2024). Mặc dù Just-in-time giúp tối thiểu hóa việc chiếm dụng vốn, nhưng đòi hỏi dự báo chính xác. Hàng tồn kho an toàn vẫn rất cần thiết cho các sửa chữa nhạy cảm về thời gian, đặc biệt khi nhập hàng từ các nhà cung cấp có thời gian giao hàng kéo dài.
Các nhà phân phối hàng đầu giảm thiểu rủi ro bằng cách mua các linh kiện quan trọng từ ít nhất hai nhà sản xuất đã được xác minh, làm giảm tình trạng thiếu hụt linh kiện 58% so với mô hình chỉ dùng một nhà cung cấp. Các cuộc kiểm toán nhà cung cấp đánh giá năng lực sản xuất (tối thiểu 20.000 đơn vị/tháng) và tỷ lệ lỗi (<0,8%) đã trở thành tiêu chuẩn kể từ năm 2023. Các công ty có lộ trình hậu cần thay thế được xác định rõ đã phục hồi nhanh hơn 72% sau các sự cố gián đoạn cảng, theo một nghiên cứu hậu cần năm 2025.
Một nhà cung cấp dịch vụ di chuyển có trụ sở tại Hamburg, vận hành đội xe gồm 15.000 xe tay ga điện, đã áp dụng mô hình tồn kho lai — duy trì mức tồn kho an toàn cho động cơ và bộ điều khiển trong khi sử dụng phương pháp đặt hàng đúng lúc (just-in-time) cho các bộ phận có rủi ro thấp. Điều này đã giảm thời gian chờ sửa chữa trung bình từ 14 ngày xuống còn 8,5 ngày. Việc hợp tác với một kho hàng được bảo lãnh tại Rotterdam đã cắt giảm 65% thời gian chậm trễ do thông quan, chứng minh giá trị của các trung tâm phân phối khu vực trong việc nâng cao khả năng phản ứng.
Khi thời gian là yếu tố quan trọng đối với các mặt hàng như động cơ hoặc pin, hầu hết các công ty vẫn chọn vận chuyển hàng không vì hàng hóa có thể được giao trong vòng 24 đến 72 giờ đồng hồ. Đối với những linh kiện không khẩn cấp như vỏ nhựa, vận chuyển đường biển hợp lý hơn vì giúp giảm đáng kể chi phí. Ngoài ra còn có sự kết hợp giữa vận chuyển đường sắt và đường bộ, phương pháp này khá hiệu quả đối với một số loại hàng hóa nhất định. Các sản phẩm như má phanh và lốp xe xuất xứ từ Trung Quốc có thể đến các kho hàng tại EU trong khoảng từ 18 đến 22 ngày bằng phương pháp vận chuyển đa phương thức này. Theo các số liệu gần đây từ năm ngoái, phương pháp này thực tế giúp tiết kiệm khoảng 35 phần trăm chi phí so với việc vận chuyển toàn bộ bằng đường hàng không. Điều này hoàn toàn hợp lý khi xem xét đến việc tiết kiệm chi phí tổng thể nhưng vẫn đảm bảo sản phẩm đến đúng nơi cần thiết.
Các nhà phân phối sử dụng kho ngoại quan gần Hamburg và Rotterdam giảm được 72% thời gian thông quan. Việc lưu trữ các phụ tùng đã được chứng nhận trước tại các khu vực được hải quan phê duyệt cho phép giải phóng hàng trong cùng ngày khi có đơn hàng, đảm bảo tuân thủ các thỏa thuận mức dịch vụ nghiêm ngặt cho sửa chữa đội xe.
Một nhà vận hành có trụ sở tại Barcelona đã đạt được thời gian giao hàng trong 12 giờ trên toàn Tây Ban Nha và Pháp bằng cách phân tán hàng tồn kho qua ba trung tâm khu vực. Hàng tồn kho địa phương của bộ tăng tốc, bộ điều khiển và màn hình hiển thị phục vụ 90% nhu cầu trong khi giảm chi phí lưu trữ 30% so với phương pháp kho tập trung.
Lắp ráp cuối cùng cho hệ thống dây điện và hệ thống phanh ngày càng chuyển dịch sang các trung tâm công nghệ tại Ba Lan và Romania. Với mức chi phí lao động trung bình là 9,80 euro/giờ (Eurostat 2024), mô hình gần nguồn này giúp cắt giảm 17 ngày chu kỳ giao hàng so với việc vận chuyển toàn bộ từ Trung Quốc, mang lại giải pháp có thể mở rộng cho sản xuất ở quy mô trung bình.
Tất cả các phụ tùng nhập khẩu vào EU đều phải có dấu CE, xác nhận sự tuân thủ các quy định về sức khỏe, an toàn và môi trường. Chứng nhận RoHS hạn chế các chất độc hại như chì và thủy ngân. Để đáp ứng các kỳ vọng ngày càng cao về an toàn, các nhà sản xuất hàng đầu đang áp dụng các tiêu chuẩn lắp ráp điện tử cấp quân sự như IPC-A-610.
Các bộ phận có độ rủi ro cao phải trải qua kiểm tra bởi bên thứ ba một cách nghiêm ngặt:
Thành phần | Các bài kiểm tra chính | Ngưỡng tuân thủ |
---|---|---|
Pin | Bảo vệ quá tải, mất ổn định nhiệt | Chứng nhận UN38.3 |
Động cơ | Ngấm nước, tản nhiệt | Tiêu chuẩn IP54 tối thiểu |
Phanh | Quãng đường dừng khẩn cấp | Tiêu chuẩn EN 14619:2019 |
Khi được áp dụng nhất quán, các giao thức này ngăn ngừa 92% các sự cố an toàn trong các đội xe đang hoạt động (Sáng kiến An toàn Di chuyển Vi mô 2023).
Các nhà nhập khẩu sử dụng hai điểm kiểm tra sẽ đạt được kết quả chất lượng vượt trội:
Giảm 67% hàng giao lỗi so với kiểm tra một lần nhờ quy trình kiểm tra nhiều lớp, đồng thời kho ngoại quan giúp thông quan nhanh cho các bộ phận thay thế khẩn cấp.
Với việc ngày càng nhiều người sử dụng xe máy điện tại các thành phố châu Âu, nhu cầu bảo trì và thay thế các bộ phận bị mài mòn ngày càng tăng, dẫn đến các đơn hàng phụ tùng số lượng lớn hơn.
Các quy định của EU yêu cầu phụ tùng nhập khẩu phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cơ học nghiêm ngặt như EN 17128:2020, ảnh hưởng đến quy trình kiểm tra và thời gian sản xuất.
Các nhà sản xuất Trung Quốc cung cấp các giải pháp tiết kiệm chi phí nhờ năng lực sản xuất quy mô lớn, chuỗi cung ứng tích hợp và đầu tư R&D liên tục, giúp họ trở thành những nhà dẫn đầu trong sản xuất linh kiện phương tiện di chuyển cá nhân cỡ nhỏ trên toàn cầu.
Các nhà phân phối thường sử dụng kết hợp chiến lược hàng tồn kho just-in-time để giảm chi phí lưu kho và duy trì mức hàng tồn kho an toàn cho các mặt hàng bán chạy, đảm bảo sẵn có nhanh chóng cho các trường hợp sửa chữa khẩn cấp.
Các chiến lược bao gồm thiết lập hai điểm kiểm tra tại nơi xuất phát và khi đến EU, kiểm tra trước khi vận chuyển và tuân thủ các tiêu chuẩn chứng nhận nghiêm ngặt để đảm bảo phù hợp và giảm thiểu hàng lỗi hỏng giao đến.
© Bản quyền 2024 Công ty Công nghệ Hình ảnh Mới Thâm Quyến. Mọi quyền được bảo lưu Privacy policy