El peso adicional de las bicicletas eléctricas en comparación con las bicicletas normales también es bastante significativo, generalmente alrededor del 20 al 30 por ciento más pesadas debido a todos esos motores y paquetes de baterías en su interior. Cuando estas máquinas más pesadas alcanzan velocidades entre 20 y 28 mph (que equivale aproximadamente a 32 y 45 km/h), detenerse se vuelve mucho más difícil. Por ejemplo, llegar a detenerse por completo a 25 mph requiere aproximadamente el doble de esfuerzo que a solo 15 mph, según los principios físicos relacionados con los cálculos de energía cinética (algo como F igual a la mitad de la masa multiplicada por la velocidad al cuadrado). Debido a esta mayor demanda sobre los frenos, los fabricantes necesitan diseñar sistemas capaces de manejar mayor acumulación de calor y estrés físico, manteniendo aún la seguridad de los ciclistas en la carretera.
La asistencia eléctrica crea escenarios frecuentes de alta carga, especialmente durante descensos o paradas repentinas en el tráfico.
Este estrés térmico sostenido degrada la modulación y la integridad de los componentes en cuestión de minutos.
Los frenos convencionales están diseñados para cargas más ligeras (<45 lb) y uso intermitente, lo que los hace inadecuados para las demandas de las bicicletas eléctricas. Puntos clave de fallo incluyen:
Los fabricantes advierten contra el uso de componentes no calificados para bicicletas eléctricas. Las actualizaciones diseñadas específicamente para e-bikes resuelven estos problemas con una gestión térmica mejorada y materiales más resistentes.
Los discos más grandes aumentan la palanca y el par en el buje, mejorando la capacidad de detención. Un disco de 203 mm proporciona un 27% más de fuerza que un disco de 160 mm en condiciones idénticas (Estudio de Sistemas de Frenado SAE 2023). Esta ventaja mecánica es esencial para las e-bikes, cuyo peso total suele superar las 250 libras (113 kg), un 65% más que en bicicletas tradicionales.
Las e-bikes suelen utilizar tres tamaños de discos:
El terreno abrupto requiere rotores de 200mm para limitar la pérdida de eficacia de frenado a menos del 1,5% durante descensos prolongados. Los usuarios urbanos se benefician de rotores de 180mm, que ofrecen un equilibrio entre potencia y peso. Imágenes térmicas muestran que los rotores de 203mm operan 112°F más fríos que los de 160mm en tráfico intermitente (Urban Mobility Lab 2024).
La mayoría de los cuadros de bicicletas eléctricas admiten rotores de hasta 203mm; superar estos límites puede provocar fatiga en la horquilla. Los adaptadores tipo post-mount permiten actualizar de 160mm a 203mm sin modificar el cuadro, aunque el 70% requiere instalación profesional para evitar desalineación del freno (National Bicycle Institute 2024).
El rendimiento óptimo del rotor depende del método de fijación, diseño térmico y compatibilidad con el cuadro.
los rotores de 6 tornillos utilizan tornillos hexagonales para una compatibilidad universal y un reemplazo sencillo, pero añaden peso rotacional. Los sistemas Centerlock presentan bujes dentados y anillos de bloqueo para cambios sin herramientas y una mejor concentricidad, aunque requieren bujes específicos. Adaptadores de conversión ligeros (<20g) permiten flexibilidad entre estándares, como confirmaron estudios de eficiencia de transmisión de 2023.
La mayoría de las bicicletas con soportes estándar internacional necesitan algún tipo de adaptador al combinarlas con modelos más recientes de pinzas en diseños antiguos de cuadros. El sistema post mount, que se atornilla directamente al cuadro, se ha convertido en bastante estándar en las bicicletas eléctricas de montaña en la actualidad. Lo que hace popular esta configuración es lo sencillo que resulta actualizar los discos simplemente añadiendo separadores para obtener ese margen adicional de 20 mm. Las opciones flat mount sin duda destacan por su menor peso, aunque los ciclistas podrían encontrarse limitados en cuanto a los tamaños de disco disponibles, a menos que inviertan en soportes especiales. Según investigaciones recientes del mercado, alrededor de siete de cada diez cuadros de bicicleta pueden manejar tamaños de disco entre 180 y 203 mm al utilizar adaptadores adecuados, brindando a los ciclistas mucha flexibilidad dependiendo de sus condiciones de conducción y preferencias.
A los conductores urbanos les encantan las pastillas orgánicas porque ofrecen una sensación suave al frenar y no generan mucho ruido durante el recorrido por la ciudad. ¿El inconveniente? Según algunas pruebas recientes realizadas por el Laboratorio de Rendimiento de Frenos, tienden a desgastarse aproximadamente un 40 % más rápido que las opciones sinterizadas cuando se someten a las exigencias del ciclismo eléctrico. Las pastillas metálicas sinterizadas están compuestas básicamente por cobre y acero mezclados, lo cual les permite manejar mejor el calor y mantener un rendimiento consistente incluso durante largos descensos. Estas pastillas sí tienen algunos inconvenientes. Definitivamente son más ruidosas que las orgánicas, pero ese ruido adicional merece la pena para quienes necesitan un producto más duradero. Las bicicletas de carga y las bicicletas eléctricas de montaña se benefician especialmente de este tipo de pastillas, ya que suelen transportar cargas más pesadas o enfrentarse a terrenos difíciles donde la durabilidad de los frenos es fundamental.
Las pastillas orgánicas pierden efectividad en condiciones mojadas, aumentando las distancias de frenado en un 15–20%. Las pastillas sinterizadas conservan el 90% de su rendimiento en seco bajo la lluvia gracias a su estructura porosa, que elimina el agua de manera eficiente. Sin embargo, aceleran el desgaste del rotor en un 25% en comparación con las pastillas orgánicas.
En zonas montañosas, las pastillas orgánicas duran entre 300 y 500 millas, mientras que las sinterizadas resisten entre 800 y 1.200 millas. Los usuarios que buscan menor mantenimiento deberían considerar las pastillas sinterizadas a pesar de su mayor costo inicial. Los compuestos híbridos de fabricantes como Shimano y SRAM ofrecen ahora una modulación y resistencia al desgaste equilibradas, ganando popularidad entre los usuarios de bicicletas eléctricas de viaje.
El emparejamiento de pastillas con discos optimiza el rendimiento. Las pastillas orgánicas funcionan mejor con discos lisos para reducir el ruido, mientras que las sinterizadas destacan con discos ranurados o ventilados que disipan el calor un 30% más rápido. Los discos modernos presentan patrones cortados con láser que minimizan el vitrificado de las pastillas, un problema específico de las bicicletas eléctricas, prolongando su vida útil en un 20% sin sacrificar la capacidad de frenado.
Las bicicletas eléctricas generan más energía cinética debido al peso adicional (20–30 libras) y mayores velocidades (hasta 28 mph), lo que hace crítica la disipación del calor. Sin una gestión térmica eficaz, los materiales de fricción superan temperaturas seguras durante paradas repetidas o descensos, provocando una reducción de la potencia de frenado y un desgaste acelerado, lo que compromete la seguridad.
Los rotores ventilados utilizan el flujo de aire entre las superficies de fricción para permitir un enfriamiento convectivo. Combinados con pastillas sinterizadas que permanecen efectivas hasta los 500 °C (932 °F), estos sistemas manejan cargas térmicas severas mucho mejor que las alternativas orgánicas. Características geométricas como brazos radiales en la araña o recortes en forma de media luna mejoran el flujo de aire y reducen la deformación causada por el estrés térmico.
Pruebas controladas en descenso muestran que los sistemas mejorados conservan el 92 % de la fuerza inicial de frenado después de un frenado prolongado, mientras que los frenos estándar sufren una pérdida total de rendimiento bajo las mismas condiciones. Imágenes térmicas revelan la formación de puntos calientes dentro de los 25–30 segundos de frenado agresivo sin una adecuada gestión del calor.
Las soluciones avanzadas incluyen rotores con aletas que incrementan el área superficial en un 40% y rotores de múltiples capas con núcleos de aluminio para disipar el calor. Estos se combinan con canales de flujo de aire direccionales que pasan a través de las coronas del horquilla y los tubos del cuadro, orientando el diseño del sistema de frenos hacia una gestión térmica integral en lugar de centrarse únicamente en la fricción.
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