وزن اضافی دوچرخههای برقی نسبت به دوچرخههای معمولی نیز بسیار قابل توجه است، این وزن معمولاً حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد بیشتر است چون موتورها و باتریهای داخلی در آنها جای میگیرند. وقتی این وسایل سنگینتر به سرعتهایی بین ۲۰ تا ۲۸ مایل بر ساعت (که معادل تقریباً ۳۲ تا ۴۵ کیلومتر بر ساعت است) میرسند، توقف کردن بسیار دشوارتر میشود. به عنوان مثال، توقف کردن از سرعت ۲۵ مایل بر ساعت در واقع نیازمند نیرویی دو برابر بیشتر از توقف در سرعت ۱۵ مایل بر ساعت است، مطابق اصول فیزیکی مربوط به محاسبه انرژی حرکتی (فرمولی شبیه به F برابر است با نصف جرم ضربدر سرعت به توان دو). به دلیل این فشار بیشتر روی ترمزها، سازندگان باید سیستمهایی طراحی کنند که بتوانند گرمای بیشتر و استرس مکانیکی را تحمل کنند و در عین حال ایمنی سوارکار را روی جاده حفظ کنند.
کمک برقی ایجاد موقعیتهای بارگذاری سنگین را به خصوص در هنگام پایین آمدن از شیب یا توقفهای ناگهانی در ترافیک بسیار رایج میکند.
این استرس حرارتی مداوم ظرف چند دقیقه باعث کاهش کنترل و یکپارچگی قطعات میشود.
ترمزهای معمولی برای بارهای سبکتر (کمتر از 45 پوند) و استفاده متناوب طراحی شدهاند، بنابراین برای نیازهای دوچرخههای برقی مناسب نیستند. نقاط شکست کلیدی عبارتند از:
تولیدکنندگان از استفاده از قطعاتی که رتبهبندی مخصوص دوچرخه برقی ندارند، خودداری میکنند. ارتقاها با طراحی مناسب و مواد مقاومتر این مشکلات را با مدیریت حرارتی بهتر و مواد محکمتر حل میکنند.
دیسکهای بزرگتر اهرم و گشتاور بیشتری در اکسل ایجاد میکنند و قدرت توقف را بهبود میبخشند. یک دیسک ۲۰۳ میلیمتری در شرایط یکسان ۲۷٪ نیروی بیشتری نسبت به دیسک ۱۶۰ میلیمتری فراهم میکند (مطالعه سیستم ترمز SAE 2023). این مزیت مکانیکی برای دوچرخههای برقی ضروری است که وزن کلی آنها اغلب از ۲۵۰ پوند فراتر میرود — یعنی ۶۵٪ سنگینتر از دوچرخههای سنتی.
دوچرخههای برقی معمولاً از سه اندازه دیسک استفاده میکنند:
زمینهای شیبدار به روتورهای 200 میلیمتری نیاز دارند تا کاهش ترمز کمتر از 1.5 درصد را در طول پایینرفتهای طولانی حفظ کنند. رانندگان شهری از روتورهای 180 میلیمتری بهره میبرند که توازنی بین قدرت و وزن ایجاد میکنند. تصاویر گرمایی نشان میدهند که روتورهای 203 میلیمتری در مقایسه با روتورهای 160 میلیمتری در ترافیک رفتوآمدی 44 درجه سانتیگراد خنکتر کار میکنند (آزمایشگاه تحرک شهری 2024).
بیشتر قابهای دوچرخههای برقی تا 203 میلیمتر روتور را پشتیبانی میکنند؛ فراتر رفتن از این محدودیتها خطر خستگی جلوگردن را افزایش میدهد. اداپتورهای پستمانت (Post-mount) امکان ارتقاء از 160 میلیمتر به 203 میلیمتر را بدون تغییر در قاب فراهم میکنند، هرچند 70 درصد از آنها نصب توسط متخصص را برای جلوگیری از عدم ترازی کالیپر نیاز دارند (انجمن ملی دوچرخه 2024).
عملکرد بهینه روتور به روش اتصال، طراحی حرارتی و سازگاری با قاب بستگی دارد.
روتورهای 6 پیچه از پیچهای ششگوش برای سازگاری جهانی و تعویض آسان استفاده میکنند اما وزن چرخشی را افزایش میدهند. سیستمهای مرکزی دارای هابهای شیاردار و حلقههای قفلی هستند که امکان تعویض بدون ابزار و هممحوری بهتری فراهم میکنند، هرچند که نیازمند هابهای خاصی هستند. آداپتورهای تبدیل سبکوزن (<20g) امکان انعطافپذیری بین استانداردها را فراهم میکنند، همانطور که در مطالعات 2023 از کارایی محرکه تأیید شده است.
اکثر دوچرخهها با نصبهای استاندارد بینالمللی نیاز به نوعی آداپتور دارند تا بتوانند با مدلهای جدیدتر دیسک ترمز در طرحهای قدیمیتر قاب همراه شوند. سیستم پست مانت که مستقیماً به قاب پیچ میشود، امروزه به یک استاندارد نسبتاً رایج در دوچرخههای کوهستانی برقی تبدیل شده است. آنچه این سیستم را محبوب کرده است، سهولت ارتقای دیسکها به وسیله اضافه کردن فاصلهگذارها برای داشتن 20 میلیمتر خلوت اضافی است. گزینههای فلت مانت قطعاً به خاطر سبکی وزنی امتیاز میگیرند، هرچند ممکن است رکابیها در مورد اندازه دیسکها محدودیت داشته باشند مگر اینکه در پرتوهای خاص سرمایهگذاری کنند. با توجه به تحقیقات اخیر بازار، حدود هفت دهم از قابهای دوچرخه قادر به کار با دیسکهایی با اندازه بین 180 تا 203 میلیمتر هستند، به شرط استفاده از آداپتورهای مناسب، که به دوچرخهسواران انعطافپذیری زیادی برحسب شرایط و ترجیحات رانندگیشان میدهد.
دوچرخهسواران شهری پدهای تفلونی را دوست دارند چون در هنگام ترمز کردن احساس روانی میکنند و در حین رانندگی در شهر سر و صدای زیادی ایجاد نمیکنند. عیب آن چیست؟ بر اساس آزمایشهای اخیر انجام شده توسط آزمایشگاه عملکرد ترمز، این پدها در شرایط رانندگی با دوچرخه برقی حدود ۴۰ درصد سریعتر از گزینههای سینتر شده فرسوده میشوند. پدهای فلزی سینتر شده در واقع مخلقی از مس و فولاد هستند که به آنها کمک میکند بهتر در برابر گرما مقاومت کنند و عملکرد یکنواختی حتی در طول مسیرهای پایین دست بلند حفظ کنند. با این حال این پدها معایبی نیز دارند. این پدها قطعاً سر و صدای بیشتری نسبت به پدهای تفلونی ایجاد میکنند، اما این سر و صدای اضافی برای کسانی که به دنبال قطعهای با دوامتر هستند، ارزش خود را دارد. پدهای باری و دوچرخههای کوهستانی برقی به ویژه از این نوع پد بهره میبرند، زیرا اغلب بارهای سنگینتری را حمل میکنند یا در مسیرهای دشوار با شرایطی مواجه میشوند که دوام ترمز بیشتر از هر چیز دیگری اهمیت دارد.
لنتهای ارگانیک در شرایط مرطوب کارایی خود را از دست میدهند و مسافت توقف را 15 تا 20 درصد افزایش میدهند. لنتهای سینتر شده به دلیل ساختار متخلخل خود که به طور موثر آب را دفع میکند، 90 درصد از عملکرد خود در شرایط خشک را در باران حفظ میکنند. با این حال، نسبت به لنتهای ارگانیک، میزان سایش روتور را 25 درصد افزایش میدهند.
در مناطق کوهستانی، لنتهای ارگانیک 300 تا 500 مایل دوام دارند، در حالی که لنتهای سینتر شده 800 تا 1,200 مایل دوام میکنند. کاربرانی که به دنبال نگهداری کمتر هستند، باید با وجود هزینه اولیه بیشتر، لنتهای سینتر شده را در نظر بگیرند. ترکیبات هیبریدی از تولیدکنندگانی مانند شیمانو و اسآرایایام اکنون ارائهدهنده تعادل بهتری در ترمزگیری و مقاومت در برابر سایش هستند و در میان کاربران دوچرخههای برقی سواری، محبوبیت زیادی پیدا کردهاند.
تطابق سوزنهای ترمز با دیسکها، عملکرد را بهینه میکند. سوزنهای ارگانیک با دیسکهای صاف بهتر عمل میکنند و نویز را کاهش میدهند، در حالی که سوزنهای سنتر شده با دیسکهای شیاردار یا بازوهای تهویهای که گرما را 30٪ سریعتر پراکنده میکنند، بهتر عمل میکنند. دیسکهای مدرن دارای الگوهای برش لیزری هستند که از ایجاد لایه شیشهای روی سوزنها — یک مشکل خاص در دوچرخههای برقی — کاسته و عمر سوزنها را بدون اینکه توان ترمز کاهش یابد، 20٪ افزایش میدهند.
دوچرخههای برقی به دلیل وزن اضافی (20 تا 30 پوند) و سرعتهای بالاتر (تا 28 مایل در ساعت) انرژی جنبشی بیشتری تولید میکنند، به همین دلیل پراکندگی گرما بسیار حیاتی است. بدون مدیریت مناسب حرارتی، مواد اصطکاکی در حین توقفهای مکرر یا پایین آمدن از سربالایی دماهایی را تجربه میکنند که از حد مجاز عبور میکند، منجر به کاهش توان ترمز و فرسایش سریعتر — که ایمنی را به خطر میاندازد.
روتورهای دارای تهویه با استفاده از جریان هوا بین سطوح اصطکاکی، خنککاری اجباری را امکانپذیر میکنند. این سیستمها زمانی که با پدینگهای سنتره شده همراه باشند که تا دمای 932 درجه فارنهایت (500 درجه سانتیگراد) عملکرد خود را حفظ میکنند، بارهای حرارتی شدید را به مراتب بهتر از گزینههای آلی تحمل میکنند. ویژگیهای هندسی مانند بازویهای شعاعی یا برشهای هلالی هم جریان هوا را بهبود میبخشند و از پیچش ناشی از تنش حرارتی میکاهند.
آزمونهای کنترل شده از سربالایی نشان میدهند که سیستمهای ارتقا یافته پس از ترمز کردن مداوم، 92٪ از قدرت اولیه توقف خود را حفظ میکنند، در حالی که ترمزهای استاندارد در همان شرایط دچار از دست دادن کامل عملکرد میشوند. تصویربرداری حرارتی نشان میدهد که نقاط داغ در عرض 25 تا 30 ثانیه از ترمز کردن شدید بدون مدیریت مناسب حرارت شکل میگیرند.
راهحلهای پیشرفته شامل دیسکهای شِنتدار هستند که مساحت سطحی را ۴۰٪ افزایش میدهند و دیسکهای چندلایه با هستههای آلومینیومی برای پراکندن گرما. این موارد با کانالهای جهتدار جریان هوا که از طریق بالهای جلویی و انشعابات قاب هدایت میشوند، همراه میشوند و طراحی سیستم ترمز را به سمت مدیریت گرمایی جامعتر و نه فقط اصطکاک سوق میدهند.
2024-03-22
2024-03-22
2024-03-22
© کلیه حقوق محفوظ است 2024 شرکت فناوری نیو ایماج شنتن Privacy policy