Keičiasi būdas, kuriuo žmonės juda Europos miestuose, todėl stipriai išaugo elektrinių riedučių rinka, kurią Allied Market Research prognozuoja pasiekti 4,5 mlrd. JAV dolerių iki 2028 m. Šis augimas reiškia, kad pakilo poreikis į atsargines dalis. Remiantis 2023 m. Urban Mobility Observatory duomenimis, ES miestuose yra daugiau nei 12 mln. bendrai naudojamų elektrinių riedučių. Įmonėms, valdančioms šias riedučių flotiles, priežiūros išlaidos tampa viena iš pagrindinių išlaidų. Paprastai jos kasmet išleidžia nuo 18 iki 25 procentų tik dalims, kurias pirmą kartą įsigijo kartu su riedučiais. Kai kurios dalys greičiau nusidėvi nei kitos. Baterijos paprastai tarnauja nuo 500 iki 800 įkrovimo ciklų, kol reikia jas keisti, o stabdžių kolodėlės paprastai keičiamos kas 1 200 km. Dėl šių nuolatinių keitimų, įmonės nuo 2021 m. kasmet pirkdavo 14 % daugiau atsarginių dalių partijas, pagal pramonės duomenis.
Trys pagrindinės tendencijos formuoja pirkimo strategijas:
ES elektromobilių reglamentai reikalauja, kad 97,2 % importuotų atsarginių dalių atitiktų EN 17128:2020 mechaninio saugumo standartus. Pagrindiniai reikalavimai yra šie:
Atitikimo aspektas | Reikalavimas | Testavimo dažnis |
---|---|---|
Baterijos saugumas | UN38.3 sertifikavimas + 1 000 ciklų apkrovos testai | Partijos lygis (2024 m. pataisa) |
Stabdymo sistemos | IP54 apsauga nuo vandens + 20 000 stabdymų išlaikymo patikimumas | Metinis peržiūros sertifikavimas |
Konstrukcinės dalys | Anoduotas aliuminis (ne mažiau kaip 3 mm storis) | Pirmojo modelio apžiūra |
Nuo 2022 m. šie standartai sumažino neatsitinkančias dalis ES rinkoje 31 %, tačiau sertifikuotos dalys dėl griežtesnių bandymų procedūrų dabar pristatomos 8–12 papildomų dienų vėliau.
Kinija gamina 68 % visų mikromobilumo komponentų, o jos elektrinių dviračių atsarginių dalių sektorius 2023 metais vertintas 9,2 mlrd. USD (IMARC Group). Šią dominuojančią poziciją lėmė trys pagrindiniai privalumai:
Gamintojas | Kinijos galimybės | Rinkos poveikis |
---|---|---|
Gaminimo mastas | 550+ specializuotų komponentų gamyklų | 45 % greitesnis užsakymų įvykdymas didmeninėmis partijomis |
Medžiagų ekosistemos | Integruotos baterijų ir variklių tiekimo grandinės | 20–30% mažesnės išlaidos lyginant su regioniniais tiekėjais |
Tyrimai ir plėtra | 1,4 mlrd. USD metinės investicijos į mikromobilumo technologijas | 6–8 mėnesių greitesni produkto iteravimo ciklai |
Pramonės klasteriai Šenzhen mieste palaiko mėnesinę gamybą, viršijančią 50 000 vienetų bendrų dalių, tokių kaip stabdžių žneklai ir droselio valdikliai, o vieneto kaina yra 40% mažesnė nei ES lygiavertės dalys. Tačiau minimalūs užsakymų kiekiai (MOQ) paprastai prasideda nuo 500 vienetų, todėl platintojams reikia subalansuoti apimties įsipareigojimus ir atsargų riziką.
Vedančios gamybos įmonės pasikliauja sluoksninėmis tiekėjų tinklais:
Metiniai trečiųjų šalių, tokių kaip SGS, auditai sumažino kritinių komponentų defektų rodiklius 32% (SGS 2023 m. Atitikimo ataskaita).
Prieš išsiuntimą atliekami patikros darbai nustato 78% elektros sistemos trūkumų dar prieš eksportavimą. Tačiau paslėpti rizikos šaltiniai – tokie kaip nevienodas žaliavų įsigijimas ar nedokumentuoti konstrukcijos pokyčiai – gali paveikti ilgalaikį patikimumą, todėl reikia nuolatinio kokybės priežiūros.
ES platintojai stovi prieš strateginį pasirinkimą: 63% linkę į tikslinį tiekimą siekdami sumažinti sandėliavimo išlaidas, tuo tarpu 37% palaiko saugos atsargas dėl greitai besikeičiančių prekių, tokių kaip akumuliatoriai ir stabdžių kaladėlės (Logistikos Europa 2024). Nors tikslinis tiekimas sumažina kapitalo blokavimą, jis reikalauja tikslaus prognozavimo. Saugos atsargos yra būtinos laiko požiūriu jautriems remontui, ypač kai tiekėjai turi ilgesnį pristatymo laiką.
Vedantys platintojai sumažina riziką, įsigydamami pagrindinius komponentus iš bent dviejų patvirtintų gamintojų, dėl ko komponentų trūkumas mažėja 58 % lyginant su vieno tiekėjo modeliais. Tiekėjų auditai, vertinantys gamybos galimybes (ne mažiau kaip 20 000 vienetų/mėn.) ir defektų rodiklius (<0,8 %), nuo 2023 metų tapo standartu. Pagal 2025 metų logistikos tyrimą, įmonės, turinčios suplanuotus alternatyvius logistikos maršrutus, atsigauna nuo uosto sutrikimų 72 % greičiau.
Hamburge veikiantis mobiliumo paslaugų teikėjas, aptarnaujantis 15 000 riedlenčių flotą, priėmė hibridinį atsargų valdymo modelį – palaikydamas saugos atsargas varikliams ir valdikliams, tuo tarpu mažo rizikos dalių užsakymui naudojo just-in-time metodą. Dėl to vidutinis remonto laukimo laikas sutrumpėjo nuo 14 iki 8,5 dienos. Bendradarbiavimas su sandėliavimo cechu Roterdame sumažino muitų vėlavimus 65 %, įrodant regioninių platinimo centrų vertę padidinant reakcijos spartą.
Kai laikas yra svarbus dalykas, tokiam kaip varikliams ar baterijoms, daugelis įmonių vis dar renkasi orlaivio krovinį, kad prekės būtų pristatomos per 24–72 valandų. Tuo tarpu ne skubiotoms detalėms, tokioms kaip plastikiniai korpusai, pigiau siųsti jūra, nes tai leidžia smarkiai sumažinti išlaidas. Taip pat yra derinio iš geležinkelių ir kelių vežimo būdas, kuris tinka kai kurioms prekėms. Lėtai, bet pelningai – stabdžių kaladėlės ir padangos iš Kinijos pasiekia EU sandėlius per 18–22 dienas naudojant šį mišrią transporto rūšių metodą. Beje, pagal praėjusiais metais surinktus duomenis, šis metodas sutaupo apie 35 procentus lėšų lyginant su visų prekių vežimu oru. Tai logiška, kai svarbu sumažinti išlaidas, bet vis tiek gauti prekes ten, kur jos reikalingos.
Prekybininkai, naudojantys Hamburgo ir Roterdamo muitinės sandėlius, sumažina muitinės valdymo vėlavimus 72%. Laikant iš anksto sertifikuotas atsargines dalis šiuose muitinės patvirtintuose regionuose, prekės yra išleidžiamos per dieną po užsakymo, užtikrinant atitikimą griežtiems paslaugų lygio susitarimams, susijusiems su flotų remontu.
Operatorius, įsikūręs Barcelonoje, pasiekė 12 valandų pristatymo laiką Ispanijoje ir Prancūzijoje, perleidžiant atsargas per tris regioninius mazgus. Vietiniai akceleratorių, valdiklių ir indikatorių atsargų likučiai tenkina 90% paklausos, tuo tarpu sandėliavimo išlaidos sumažėjo 30% lyginant su centralizuotu sandėliavimu.
Galiausiai laidų sistemų ir stabdžių sistemų surinkimas vis labiau krypsta į technologijų centrus Lenkijoje ir Rumunijoje. Vidutinis darbo užmokestis yra 9,80 €/val. (Eurostat, 2024 m.), šis artimiausio tiekimo modelis sumažina pristatymo ciklą 17 dienų, lyginant su visiškai siuntimais iš Kinijos, suteikiant mastelio sprendimą vidutinio apimties gamybai.
Visos atsarginės dalys, patenkiančios į ES, turi turėti CE žymą, kuri patvirtina atitikimą sveikatos, saugos ir aplinkos apsaugos reglamentams. RoHS sertifikatas riboja pavojingas medžiagas, tokias kaip švinas ir gyvsidabris. Norint atitikti augančius saugos reikalavimus, pirmininkaujantys gamintojai priima karinės klasės elektroninių konstrukcijų standartus, tokiais kaip IPC-A-610.
Aukšto rizikos komponentai yra kruopščiai testuojami trečiosios šalies testavimo institucijomis:
Komponentas | Pagrindiniai testai | Atitikimo riba |
---|---|---|
Baterijos | Perkrovos apsauga, terminis nestabilumas | UN38.3 sertifikatas |
Motoriai | Vandens patekimas, šilumos išsklaidymas | Ne mažiau kaip IP54 apsaugos klasė |
Varžiai | Avarinio stabdymo atstumas | EN 14619:2019 standartas |
Nuosekliai taikant šiuos protokolus, aktyvių transporto priemonių saugos incidentai sumažėja 92% (Micro-Mobility Safety Initiative 2023).
Importuotojai, naudojantys dvigubą patikros sistemą, pasiekia geresnių kokybės rezultatų:
Šis sluoksniuotas požiūris sumažina defektinių pristatymų skaičių 67 % lyginant su vieno etapo patikra, tuo tarpu sandėliavimas muitinėje supaprastina muitinės procedūras skubiam pakeitimui.
Didėjant elektrinių riedlenčių naudojimui Europos miestuose, padidėjo priežiūros ir nubrozdintų komponentų pakeitimo poreikis, todėl daugiau didmeninės prekybos užsakymų atsarginėms dalims.
ES reglamentai reikalauja, kad importuojamos atsarginės dalys atitiktų griežtas mechanines saugos standartus, tokius kaip EN 17128:2020, o tai daro įtaką testavimo procedūroms ir laikui iki pristatymo.
Kinijos gamintojai siūlo kainų našumo sprendimus dėl jų masinės gamybos galimybių, integruotų tiekimo grandinių ir nuolatinės mokslinių tyrimų investicijos, todėl jie yra lyderiai globalioje mikromobilumo komponentų gamyboje.
Platintojai dažnai naudoja kombinuotą just-in-time atsargų valdymo strategiją, kad sumažintų sandėliavimo kaštus ir palaikytų saugos atsargas dėl didelio prekių sukinėjimosi, užtikrindami greitą prieinamumą skubiam remontui.
Strategijos apima dvigubus inspekcijos taškus išvykimo vietoje ir atvykus į ES, prieš išsiuntimą atliekamą inspekciją, taip pat laikymąsi griežtų sertifikavimo standartų, kad būtų užtikrinta atitiktis ir sumažintos defektų siuntos.
© Autoriaus teisės 2024 Šenženo Nauja Imidžo technologijos Co., Ltd. Visos teisės saugomos Privacy policy