O peso extra das bicicletas elétricas em comparação com bicicletas normais também é bastante significativo, geralmente cerca de 20 a 30 por cento mais pesadas devido a todos esses motores e pacotes de baterias em seu interior. Quando essas máquinas mais pesadas atingirem velocidades entre 20 e 28 mph (que equivale aproximadamente a 32 a 45 km/h), parar torna-se muito mais difícil. Por exemplo, parar completamente a 25 mph exige cerca de duas vezes mais esforço do que a 15 mph, segundo os princípios da física relacionados aos cálculos da energia de movimento (algo como F igual a metade da massa multiplicada pela velocidade ao quadrado). Devido a essa maior demanda sobre os freios, os fabricantes precisam projetar sistemas capazes de suportar maior acúmulo de calor e estresse físico, mantendo ainda a segurança dos ciclistas nas estradas.
A assistência elétrica cria cenários frequentes de alta carga, especialmente durante descidas ou paradas súbitas no trânsito.
Esse estresse térmico contínuo degrada a modulação e a integridade dos componentes em minutos.
Os travões convencionais são concebidos para cargas mais leves (<45 lb) e uso intermitente, tornando-os inadequados para as exigências das bicicletas elétricas. Pontos principais de falha incluem:
Fabricantes alertam contra o uso de componentes não classificados para bicicletas elétricas. Atualizações projetadas especificamente resolvem esses problemas com gerenciamento térmico aprimorado e materiais robustos.
Discos maiores aumentam a alavanca e o torque no cubo, melhorando a força de frenagem. Um disco de 203 mm oferece 27% mais força do que um disco de 160 mm em condições idênticas (Estudo do Sistema de Freios SAE 2023). Essa vantagem mecânica é essencial para e-bikes, onde o peso total frequentemente excede 113 kg — 65% a mais do que em bicicletas tradicionais.
As e-bikes normalmente utilizam três tamanhos de discos:
Terrenos íngremes exigem rotores de 200 mm para limitar o desgaste dos travões a menos de 1,5% durante descidas prolongadas. Os utilizadores urbanos beneficiam de rotores de 180 mm, que oferecem um equilíbrio entre potência e peso. Testes com imagem térmica mostram que rotores de 203 mm mantêm uma temperatura 44°C inferior à dos rotores de 160 mm em trânsito stop-and-go (Urban Mobility Lab 2024).
A maioria dos quadros de bicicletas elétricas suporta até rotores de 203 mm; ultrapassar esses limites pode causar fadiga no garfo. Adaptadores de montagem tipo post permitem atualizações de rotores de 160 mm para 203 mm sem modificar o quadro, embora 70% exijam instalação profissional para evitar desalinhamento da pinça (National Bicycle Institute 2024).
O desempenho ideal do rotor depende do método de fixação, do design térmico e da compatibilidade com o quadro.
rotores de 6 furos utilizam parafusos hexagonais, garantindo compatibilidade universal e fácil substituição, porém adicionam peso rotacional. Sistemas centerlock possuem cubos com estrias e anéis de travamento, permitindo trocas sem ferramentas e melhor concentricidade, embora exijam cubos específicos. Adaptadores leves para conversão (<20g) oferecem flexibilidade entre os padrões, conforme confirmado por estudos de eficiência de transmissão de 2023.
A maioria das bicicletas com suportes padrão internacional necessita de algum tipo de adaptador ao combiná-las com modelos mais novos de pinças em quadros mais antigos. O sistema post mount, que rosqueia diretamente no quadro, tornou-se bastante padrão nas bicicletas elétricas de montanha nos dias de hoje. O que torna essa configuração popular é a facilidade para atualizar os discos, bastando adicionar espaçadores para obter aquele espaço extra de 20mm. As opções flat mount certamente ganham pontos por serem mais leves, embora os ciclistas possam se ver limitados quanto aos tamanhos dos discos, a menos que invistam em suportes especiais. De acordo com pesquisas recentes de mercado, cerca de sete a cada dez quadros de bicicletas suportam tamanhos de disco entre 180 e 203mm ao utilizarem adaptadores adequados, oferecendo aos ciclistas bastante flexibilidade dependendo das condições de uso e preferências.
Motociclistas urbanos adoram as pastilhas orgânicas, pois proporcionam uma sensação suave ao frear e não fazem muito ruído durante o trajeto pela cidade. O problema? Elas tendem a desgastar cerca de 40% mais rapidamente do que as opções sinterizadas quando submetidas aos esforços da condução de bicicletas elétricas, segundo alguns testes recentes realizados pelo Brake Performance Lab. As pastilhas metálicas sinterizadas são basicamente uma mistura de cobre e aço, o que as ajuda a lidar melhor com o calor e mantém seu desempenho consistente, mesmo durante longas descidas. Essas pastilhas também possuem suas desvantagens. Elas são certamente mais barulhentas do que as orgânicas, mas esse ruído extra pode valer a pena para quem busca maior durabilidade. Bicicletas de carga e bicicletas elétricas de montanha se beneficiam especialmente desse tipo de pastilha, já que frequentemente transportam cargas mais pesadas ou enfrentam terrenos acidentados, onde a durabilidade dos freios é essencial.
Pastilhas orgânicas perdem eficácia em condições molhadas, aumentando as distâncias de frenagem em 15–20%. Pastilhas sinterizadas mantêm 90% do desempenho em tempo seco na chuva, devido à sua estrutura porosa, que elimina a água de forma eficiente. No entanto, elas aceleram o desgaste do rotor em 25% em comparação com pastilhas orgânicas.
Em áreas montanhosas, as pastilhas orgânicas duram entre 300 e 500 milhas, enquanto as pastilhas sinterizadas resistem entre 800 e 1.200 milhas. Motociclistas que buscam menor necessidade de manutenção devem considerar as pastilhas sinterizadas, apesar do custo inicial mais elevado. Compostos híbridos fabricados por empresas como Shimano e SRAM agora oferecem modulação equilibrada e resistência ao desgaste, tornando-se populares entre os usuários de bicicletas elétricas para viagens longas.
Combinar pastilhas e discos otimiza o desempenho. Pastilhas orgânicas funcionam melhor com discos lisos, reduzindo o ruído, enquanto pastilhas sinterizadas se destacam com discos ranhurados ou ventilados, que dissipam calor 30% mais rápido. Discos modernos possuem padrões cortados a laser que minimizam o glaze nas pastilhas – um problema específico de bicicletas elétricas – prolongando a vida útil das pastilhas em 20% sem sacrificar o poder de frenagem.
Bicicletas elétricas geram mais energia cinética devido ao peso adicional (20–30 lbs) e velocidades mais altas (até 28 mph), tornando a dissipação de calor fundamental. Sem uma gestão térmica eficaz, os materiais de fricção ultrapassam temperaturas seguras durante paradas repetidas ou descidas, resultando em redução da potência de frenagem e desgaste acelerado – comprometendo a segurança.
Os rotores ventilados utilizam o fluxo de ar entre as superfícies de atrito para permitir o arrefecimento convectivo. Combinados com pastilhas sinterizadas que mantêm sua eficácia até 500°C, esses sistemas suportam cargas térmicas severas muito melhor do que as alternativas orgânicas. Características geométricas, como braços radiais ou recortes em forma de crescente, melhoram o fluxo de ar e reduzem empenamento causado por tensão térmica.
Testes controlados em descida demonstram que os sistemas atualizados mantêm 92% da eficiência inicial de frenagem após frenagens prolongadas, enquanto os freios convencionais sofrem perda total de desempenho nas mesmas condições. Termografia revela a formação de pontos quentes em 25 a 30 segundos de frenagem agressiva sem gerenciamento adequado de calor.
Soluções avançadas incluem rotores com aletas que aumentam a área de superfície em 40% e rotores multicamadas com núcleos de alumínio para dissipação de calor. Estes são combinados com canais de fluxo de ar direcionais que passam pelas coroas dos garfos e pelos tubos do quadro, direcionando o design do sistema de freios para uma gestão térmica holística, em vez de focar apenas no atrito.
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