Az emberek mozgásának megváltozó módja valóban fellendítette az európai városokban használt elektromos rollerek piacát, amelyről az Allied Market Research előrejelzése szerint 2028-ra eléri a 4,5 milliárd dolláros értéket. Ez a növekedés a pótalkatrészek iránti igény ugrásszerű növekedését is jelenti. Az Urban Mobility Observatory 2023-as adatai alapján több mint 12 millió megosztott e-roller található az Európai Unió városaiban. Az ilyen járműflottákat üzemeltető vállalatok számára a karbantartási költségek jelentős kiadási tétellé váltak. Általában évente 18 és 25 százalék közötti összeget költenek csupán arra, hogy pótolják az alkatrészeket, amelyeket a rollerek vásárlásakor eredetileg kifizettek. Egyes alkatrészek gyorsabban kopnak másoknál. Az akkumulátorok általában 500 és 800 töltés után cserére szorulnak, míg a fékpofák cseréjére általában kb. 1200 kilométer használat után van szükség. Ezek a rendszeres cserék évente 14 százalékkal növelték a nagy tételű pótalkatrész-rendeléseket 2021 óta az iparági adatok szerint.
Három főbb trend határozza meg a beszerzési stratégiákat:
Az EU e-mobilitási szabályozásai szerint az importált alkatrészek 97,2%-ának meg kell felelnie az EN 17128:2020-as mechanikai biztonsági szabványnak. Főbb követelmények:
Megfelelési szempont | Követelmény | Tesztelés gyakorisága |
---|---|---|
Akkumulátor-biztonság | UN38.3 tanúsítvány + 1.000 ciklusos terhelési tesztek | Tételszint (2024-es felülvizsgálat) |
Fékrendszerek | IP54 vízállóság + 20.000 megállás élettartam | Éves újratanúsítvány |
Szerkezeti részek | Anódolt alumínium (min. 3 mm vastagság) | Első mintaellenőrzés |
Ezek az előírások 2022 óta 31%-kal csökkentették a nem megfelelő alkatrészeket az EU piacon, ugyanakkor a tanúsított alkatrészek jelenleg szigorúbb tesztelési előírások miatt 8–12 nappal hosszabb szállítási idővel szembesülnek.
Kína a globális mikromobilitási alkatrészek 68%-át állítja elő, a villámosskúter alkatrészek szektora 2023-ban 9,2 milliárd USD értéket tett ki (IMARC Group). Ez a dominancia három alapvető előnyből fakad:
Gyár | Kína képessége | Piaci Hatás |
---|---|---|
Gyártási méret | 550+ szakosodott alkatrészgyár | 45%-kal gyorsabb nagy tételű megrendelések teljesítése |
Anyag-ökoszisztémák | Integrált akkumulátor- és motorbeszállítási láncolat | 20–30%-kal alacsonyabb költségek a régió szolgáltatóihoz képest |
Kutatási és fejlesztési befektetés | évi 1,4 milliárd USD befektetés a mikromobilitási technológiába | 6–8 hónappal rövidebb termékfejlesztési ciklusok |
Az ipari klaszterek Shenzenben havi termelési mennyiséget támogatnak 50 000 egység felett olyan gyakori alkatrészek esetén, mint a féknyergek és a gázpedál-vezérlők, az egységköltség pedig 40%-kal alacsonyabb az EU-ban megállapított értékeknél. Ugyanakkor a minimális rendelési mennyiségek (MOQ-k) általában 500 egységgel kezdődnek, így az értékesítőknek össze kell hangolniuk a mennyiségi kötelezettségeket a készletkockázattal.
A vezető gyártók beszállítói hálózatokra építenek:
A harmadik fél, például az SGS éves ellenőrzései 32%-kal csökkentették a kritikus alkatrészek hibaszintjét (SGS 2023-as megfelelési jelentés).
A szállítás előtti ellenőrzések az export előtt az elektromos rendszerek hibáinak 78%-át azonosítják. Ugyanakkor rejtett kockázatok – például inkonzisztens nyersanyagbeszerzés vagy dokumentálatlan tervezési változtatások – továbbra is befolyásolhatják a hosszú távú megbízhatóságot, hangsúlyozva a folyamatos minőségellenőrzés szükségességét.
Az EU-beli forgalmazóknak stratégiai döntést kell hozniuk: a logisztikai európai jelentés (2024) szerint a forgalmazók 63%-a a raktárköltségek csökkentése érdekében alkalmazza a just-in-time készletgazdálkodást, míg 37% biztonsági készletet tart fenn gyorsan fogyó alkatrészekhez, mint például akkumulátorok és fékbetétek. Míg a just-in-time csökkenti a lekötött tőkét, addig pontos előrejelzést igényel. A biztonsági készlet továbbra is elengedhetetlen a sürgős javításokhoz, különösen akkor, ha a beszállítók hosszabb szállítási időtartammal rendelkeznek.
A legjobb nagykereskedők csökkentik a kockázatot azzal, hogy legalább két hitelesített gyártótól szerzik be a kulcsfontosságú alkatrészeket, így 58%-kal kevesebb alkatrészhiányt tapasztalnak az egyetlen beszállítót használó modellekhez képest. A beszállítók ellenőrzése, amely során a gyártási kapacitást (minimum 20.000 egység/hónap) és a hibaráta (<0,8%) szintet vizsgálják, 2023 óta szabványos gyakorlattá vált. A 2025-ös logisztikai tanulmány szerint azok a vállalatok, amelyek kidolgozták az alternatív logisztikai útvonalakat, 72%-kal gyorsabban tudnak felépülni a kikötői zavarokból.
Egy Hamburgban működő mobilitási szolgáltató, amely 15.000 darabos köpködő-flottát lát el, bevezetett egy hibrid készletgazdálkodási modellt – biztonsági készletet tart fenn motorokhoz és vezérlőkhöz, miközben az alacsony kockázatú alkatrészeknél just-in-time rendelést használ. Ez csökkentette az átlagos javítási várakozási időt 14 napról 8,5 napra. Egy rotterdami vám- és raktártársasággal való együttműködés 65%-kal csökkentette az egyébként jelentős vámhatárokon való késlekedést, ezzel bizonyítva a regionális elosztó központok fontosságát a gyors reagálóképesség növelésében.
Amikor a dolog lényege az idő, például motorok vagy akkumulátorok esetén, a legtöbb cég még mindig légi fuvarozást választ, mivel az árut 24-72 órán belül kézbesíti. A nem sürgős alkatrészekhez, például műanyag házakhoz, a tengeri szállítás értelmesabb megoldás, mivel jelentősen csökkenti a költségeket. Van még egy vasúti és közúti szállítás kombinációja is, ami bizonyos áruk esetében jól működik. A Kínából származó fékbetétek és abroncsok körülbelül 18-22 nap alatt jutnak el az EU-ban található raktárakba ezen a vegyes szállítási módon. Emellett az elmúlt év adatai alapján ez a módszer akár 35 százalékkal olcsóbb, mint ha mindent repülővel szállítanának. Ez ésszerű megoldás a költségtakarékosság szempontjából, miközben az áruk még mindig célba jutnak.
Az elosztók, amelyek a Hamburg és Rotterdam közelében található vámállományokat használják, 72%-kal csökkentik a vámkezelési késedelmeket. Az előtanúsított alkatrészek tárolása ezekben az illetékes vámzónákban lehetővé teszi az aznapi kibocsátást a megrendelésre, biztosítva az előírt szolgáltatási szintű megállapodások betartását a flotta javításokhoz.
Egy Barcelona-i üzemeltető 12 órás szállítást ért el Spanyolország és Franciaország egészében, három regionális központon keresztül szétosztva a készleteket. A helyi raktárkészlet a gázpedálok, vezérlők és kijelzők 90%-os keresletét kielégíti, miközben a tárolási költségek 30%-kal csökkennek a központosított raktározáshoz képest.
A kábelkötegek és fékrendszerek végső összeszerelése egyre inkább Lengyelország és Románia technológiai központjaiba tolódik el. Az átlagos munkaerőköltség 9,80 €/óra (Eurostat 2024), így ez a nearshoring modell 17 nappal csökkenti a szállítási ciklusokat a teljes kínai szállítmányokhoz képest, közepes mennyiségű gyártásra méretezhető megoldást kínálva.
Az EU-ba belépő összes alkatrésznek CE jelöléssel kell rendelkeznie, amely igazolja az egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi előírásoknak való megfelelést. A RoHS tanúsítvány korlátozza a káros anyagokat, mint például az ólom és a higany. A növekvő biztonsági elvárásoknak való megfelelés érdekében a vezető gyártók katonai színvonalú elektronikus összeszerelési szabványokat alkalmaznak, mint például az IPC-A-610.
Magas kockázatú alkatrészeket szigorú független szervezet által végzett tesztelésnek vetnek alá:
CompoNent | Kulcsfontosságú tesztek | Megfelelési határérték |
---|---|---|
Akkumulátorok | Túltöltésvédelem, termikus visszacsapás | UN38.3 tanúsítvány |
Motorok | Víz behatolás, hőelvezetés | IP54 védettség minimum |
Fék | Vészfékezési távolság | EN 14619:2019 szabvány |
Ezeknek a protokolloknak az állandó alkalmazása megelőzi a közlekedési flottákban előforduló biztonsági incidensek 92%-át (Micro-Mobility Safety Initiative 2023).
Az importőrök, akik kettős ellenőrző pontot alkalmaznak, kiváló minőségi eredményeket érnek el:
Ez a többrétegű megközelítés 67%-kal csökkenti a hibás szállítmányokat az egyetlen szakaszban végzett ellenőrzésekhez képest, miközben a vámkezelt raktárak leegyszerűsítik az árut azonnali szükségletekre.
Az elektromos rollerek egyre nagyobb elterjedésével Európa városaiban, növekszik a karbantartás és a kopott alkatrészek cseréjének szükségessége, ami nagyobb tételű alkatrészrendelésekhez vezet.
Az EU előírja, hogy az importált alkatrészek megfeleljenek szigorú mechanikai biztonsági szabványoknak, mint például az EN 17128:2020, ami befolyásolja a tesztelési protokollokat és a szállítási időket.
A kínai gyártók költséghatékony megoldásokat kínálnak nagy léptékű termelési kapacitásaik, integrált ellátási láncuk és folyamatos kutatási-fejlesztési beruházásaik révén, amelyek révén a globális mikromobilitási alkatrészek gyártásának vezetőivé váltak.
A kereskedők gyakran a just-in-time készletgazdálkodási stratégiák és a magas forgalmú tételek esetén fenntartott biztonsági készletek kombinálását alkalmazzák a raktározási költségek csökkentése és a sürgős javításokhoz szükséges alkatrészek azonnali elérhetőségének biztosítása érdekében.
A stratégiák közé tartozik a kettős ellenőrzési pontok alkalmazása az eredetnél és az EU-ba érkezéskor, a szállítás előtti ellenőrzések, valamint a szigorú tanúsítási szabványok betartása a megfelelés biztosítása és a hibás szállítmányok csökkentése érdekében.
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd Minden jog fenntartva Privacy policy