Avrupa şehirlerinde insanların hareket etme biçimindeki değişim, Allied Market Research'ın 2028 yılına kadar 4,5 milyar dolara ulaşacağını öngördüğü elektrikli step motor pazarını ciddi şekilde canlandırdı. Bu büyüme, yedek parçalara duyulan ihtiyacın da ciddi şekilde artması anlamına geliyor. Urban Mobility Observatory'den 2023 verilerine baktığımızda, AB şehirlerinde 12 milyondan fazla paylaşımlı e-scooter olduğunu görüyoruz. Bu filoları işleten şirketler için bakım maliyetleri giderek artan bir gider kalemi haline geldi. Şirketler genellikle scooter'ları satın aldıklarında ödedikleri orijinal parçaların yerine yenilerini takmak için her yıl %18 ila %25 harcama yapıyorlar. Belli parçalar diğerlerinden daha hızlı aşınıyor. Bataryalar genellikle 500 ila 800 şarj arasında kullanımdan sonra değiştirilmesi gereken ömre sahipken, fren balataları genellikle yaklaşık 1.200 kilometre kullanımın ardından yenisiyle değiştirilmek zorundadır. Bu düzenli değişimler, sektör verilerine göre 2021'den beri her yıl %14 daha fazla yedek parça siparişiyle toplu siparişlerde sürekli bir artışa yol açtı.
Üç temel eğilim satın alma stratejilerini şekillendiriyor:
AB e-mobilite düzenlemeleri, ithal edilen yedek parçaların %97,2'sinin EN 17128:2020 mekanik güvenlik standartlarına uygun olmasını gerektiriyor. Temel gereksinimler şunları içeriyor:
Uygunluk Açısı | Gereksinim | Test Sıklığı |
---|---|---|
Batarya Güvenliği | UN38.3 sertifikası + 1.000 çevrim stres testi | Parti düzeyi (2024 Revizyonu) |
Fren Sistemleri | IP54 su direnci + 20.000 duruş dayanıklılık | Yıllık yeniden sertifikalandırma |
Yapısal parçalar | Anodize alüminyum (minimum 3 mm kalınlık) | İlk Parça Denetimi |
Bu standartlar, 2022'den bu yana AB piyasasındaki uyumsuz parçaları %31 azaltmıştır; ancak sertifikalı bileşenler artık daha sıkı test protokolleri nedeniyle teslim süresinde 8–12 gün ekstra bekleme ile karşılaşıyor.
Çin, dünya çapında mikromobilite bileşenlerinin %68'ini üretmektedir ve 2023 yılında elektrikli scooter yedek parçaları sektörünün değeri 9,2 milyar ABD dolarına ulaşmıştır (IMARC Group). Bu üstünlük üç temel avantajdan kaynaklanmaktadır:
Faktör | Çin'in Kabiliyeti | Piyasa Etkisi |
---|---|---|
İmalat ölçeği | 550+ özel bileşen fabrikası | toplu siparişlerin %45 daha hızlı karşılanması |
Malzeme ekosistemleri | Entegre batarya ve motor tedarik zincirleri | bölgesel tedarikçilerle kıyasla %20–30 daha düşük maliyet |
Ar-Ge yatırımı | yıllık 1,4 milyar dolarlık mikromobilite teknolojisine yatırım | ürün geliştirme döngülerinde 6–8 ay daha hızlı ilerleme |
Shenzhen'deki endüstriyel kümeler, fren kaliperleri ve gaz kontrol cihazları gibi yaygın parçalar için aylık üretim miktarının 50.000 birimi aşmasına destek olmaktadır; birim maliyetler, AB'dekilerin %40 altında seyretmektedir. Ancak, minimum sipariş miktarları (MOQ) genellikle 500 birimden başlamakta, bu da distribütörlerin sipariş hacim taahhütleriyle stok riski arasında denge kurmasını gerektirmektedir.
Önde gelen üreticiler, katmanlı tedarikçi ağlarına dayanmaktadır:
SGS gibi üçüncü taraf kuruluşların yıllık denetimleri, kritik bileşenlerdeki hata oranlarını %32 azaltmıştır (SGS 2023 Uygunluk Raporu).
Sevkiyat öncesi denetimler, ihracattan önce elektrik sistemi hatalarının %78'ini tespit eder. Ancak, malzeme teminindeki tutarsızlıklar veya belgelenmemiş tasarım değişiklikleri gibi gizli riskler hâlâ uzun vadeli güvenilirliği etkileyebilir; bu da kalite denetiminin sürekliliğinin önemini vurgular.
AB distribütörleri stratejik bir seçimle karşı karşıya: Lojistik Avrupa 2024 verilerine göre, %63'ü depolama maliyetlerini azaltmak için tam zamanında envanter sistemini tercih ederken, %37'si piller ve fren balataları gibi yüksek çevrim oranına sahip ürünler için emniyet stoğu tutmaktadır. Tam zamanında üretim sermaye donmasını en aza indirgerken, doğru tahmin yapmaya da ihtiyaç duyar. Zaman duyarlı onarımlar için özellikle uzun teslim süresine sahip tedarikçilerden malzeme temin edilirken emniyet stoğu hayati derecede önemlidir.
Önde gelen distribütörler, ana bileşenleri en az iki farklı sertifikalı üreticiden temin ederek riski azaltmakta ve bu da tek tedarikçi modellerine kıyasla bileşen eksikliklerinin %58 düşmesini sağlamaktadır. 2023'ten beri standart hale gelen tedarikçi denetimleri üretim kapasitesini (aylık minimum 20.000 birim/ay) ve hata oranlarını (<%0,8) değerlendirmektedir. Alternatif lojistik rotalarını belirlemiş şirketler, liman kesintilerinden 2025 lojistik araştırmasına göre %72 daha hızlı toparlanmaktadır.
Hamburg merkezli, 15.000 scooterlık bir filoyu besleyen bir mobilite sağlayıcısı, motorlar ve kontrolörler için güvenlik stokunu elinde bulundururken düşük riskli parçalar için tam zamanında sipariş modelini kullanan hibrit envanter modelini benimsemiştir. Bu uygulama, ortalama tamirat bekleme süresini 14 günden 8,5 güne düşürmüştür. Rotterdam'daki gümrüklü depo ile yapılan iş birliği, gümrük gecikmelerini %65 azaltmıştır. Bu durum, bölgesel dağıtım merkezlerinin tepki süresini artırmasında değerini kanıtlamıştır.
Zaman önemli olduğunda, örneğin motorlar veya bataryalar gibi ürünlerde, çoğu şirket hâlâ 24 ila 72 saatte teslimat sağlayan hava yolu taşımacılığını tercih eder. Ancak plastik kaplar gibi acil olmayan bileşenler için deniz yolu taşımacılığı tercih edilirse maliyetlerde ciddi indirim sağlanabilir. Ayrıca bazı mallar için kara ve demiryolu taşımacılığının birleşimi oldukça etkilidir. Çin'den çıkan fren balataları ve lastikler bu karışık taşıma yöntemiyle AB'deki depolama tesislerine yaklaşık 18 ila 22 günde ulaşmaktadır. Ayrıca geçen yıl elde edilen verilere göre, tüm malzemeyi havayla taşımaya kıyasla bu yöntem yaklaşık %35 tasarruf sağlamaktadır. Ürünlerin ihtiyaç duyulan yere ulaştırılması sırasında maliyet tasarrufu açısından oldukça mantıklıdır.
Hamburg ve Rotterdam yakınlarındaki gümrük antrepolarında depolama yapan distribütörler, gümrük işlemlerindeki gecikmeleri %72 oranında azaltmaktadır. Önceden sertifikalandırılmış yedek parçaların bu gümrük onaylı bölgelerde depolanması, sipariş anında aynı gün içerisinde serbest bırakılmasını sağlayarak filo onarımları için belirlenen hizmet seviyesi anlaşmalarına uygunluk sağlamaktadır.
Barcelona merkezli bir operatör, envanteri üç bölgesel dağıtım merkezine yayarak İspanya ve Fransa genelinde 12 saatte teslimat hedefine ulaşmıştır. Yerel olarak depolanan gaz kelebekleri, kontrol cihazları ve ekranlar, merkezi depolamaya göre %30 daha düşük depolama maliyetiyle talebin %90’ını karşılamaktadır.
Kablo tesisatı ve fren sistemlerinin nihai montajı giderek Polonya ve Romanya'daki teknoloji merkezlerine kayıyor. Ortalama işçilik maliyeti saat başı 9,80 Euro (Eurostat 2024) olan bu yakın üretim modeli, Çin'den gelen tam sevkiyatların aksine teslimat süresini 17 gün kısaltarak orta ölçekli üretime uygun ölçeklenebilir bir çözüm sunmaktadır.
AB'ye giren tüm yedek parçaların sağlık, güvenlik ve çevre düzenlemelerine uygunluğunu gösteren CE işaretlemesine sahip olması zorunludur. RoHS sertifikası kurşun ve cıva gibi tehlikeli maddeleri sınırlamaktadır. Artan güvenlik beklentilerine karşın önde gelen üreticiler, IPC-A-610 gibi askeri standartlarda elektronik montaj sertifikalarını benimsemektedir.
Yüksek riskli bileşenler, bağımsız üçüncü parti testlere tabi tutulmaktadır:
Bileşen | Temel Testler | Uygunluk Eşiği |
---|---|---|
Pil | Aşırı şarj koruma, termal kaçak | UN38.3 sertifikasyonu |
Motorlar | Su girişi, ısı dağıtımı | En az IP54 koruma sınıfı |
Frenler | Acil durma mesafesi | EN 14619:2019 standardı |
Bu protokoller sürekli uygulandığında, aktif filolarda meydana gelen güvenlik olaylarının %92'sini önler (Mikro-Mobilite Güvenlik İnisiyatifi 2023).
Çift kontrol noktası kullanan ithalatçılar üstün kalite sonuçları elde eder:
Bu katmanlı yaklaşım, tek aşamalı denetimlere kıyasla kusurlu teslimatları %67 oranında azaltırken, gümrük prosedürlerini hızlandırmak amacıyla acil yedek parçalar için gümrükleme ambarları kullanılmaktadır.
Avrupa şehirlerinde elektrikli scooter kullanımının artmasıyla bakımın ve aşınmış bileşenlerin değiştirilmesinin gerekliliği artmış, bu da yedek parçalar için daha fazla toplu siparişe yol açmıştır.
AB düzenlemeleri, ithal edilen yedek parçaların EN 17128:2020 gibi sert mekanik güvenlik standartlarına uygun olması gerektiğini öngörmekte olup, bu durum test protokolleri ve teslim süresini etkilemektedir.
Çinli üreticiler, büyük ölçekli üretim kapasiteleri, entegre tedarik zincirleri ve sürekli AR-GE yatırımları sayesinde maliyet açısından verimli çözümler sunarlar ve global mikromobilite komponent üretiminde lider konumdadır.
Bayiler genellikle depolama maliyetlerini azaltmak için tam zamanında envanter stratejilerinin yanı sıra yüksek çevrim hızına sahip ürünlere yönelik güvenlik stoğu bulundurarak hızlı onarımlar için sevkiyatın uygunluğunu sağlarlar.
Stratejiler arasında menşe ülkede ve AB'ye gelişte çift kontrol noktası uygulamaları, sevk öncesi kontroller ve hatalı teslimatları azaltmek için uygunluluğu garanti altına alan sertifikasyon standartlarına uygunluk yer almaktadır.
© Telif Hakkı 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır Privacy policy