Perubahan cara orang bergerak di bandar-bandar Eropah telah benar-benar memperkukuhkan pasaran skuter elektrik, yang dijangka oleh Allied Market Research akan menjangkau $4.5 bilion menjelang tahun 2028. Pertumbuhan ini membawa maksud peningkatan keperluan bagi komponen gantian. Berdasarkan nombor dari Urban Mobility Observatory pada tahun 2023, terdapat lebih daripada 12 juta e-skuter berkongsi yang tersebar di seluruh bandar-bandar EU. Bagi syarikat-syarikat yang mengendali kenderaan ini, kos penyelenggaraan semakin menjadi bebanan besar. Biasanya mereka terpaksa membelanjakan antara 18 hingga 25 peratus setiap tahun hanya untuk menggantikan komponen yang asalnya dibeli ketika memperoleh skuter tersebut. Terdapat komponen tertentu yang haus lebih cepat berbanding yang lain. Bateri biasanya bertahan antara 500 hingga 800 kali pengecasan sebelum perlu diganti, manakala brek biasanya perlu diganti selepas kira-kira 1,200 kilometer penggunaan. Penggantian secara berkala ini telah menyebabkan peningkatan stabil dalam tempahan komponen gantian secara borong, dengan perniagaan memesan 14% lebih banyak setiap tahun sejak 2021 berdasarkan data industri.
Tiga kekuatan utama membentuk strategi pembelian:
Peraturan e-mobiliti EU mengkehendaki 97.2% bahagian ganti yang diimport mematuhi piawaian keselamatan mekanikal EN 17128:2020. Keperluan utama termasuk:
Aspek Kepatuhan | Keperluan | Kekerapan Ujian |
---|---|---|
Keselamatan Bateri | Sijil UN38.3 + ujian tekanan 1,000 kitaran | Pada tahap lot pengeluaran (Semakan 2024) |
Sistem Rem | Ketahanan air IP54 + kebolehan tahan 20,000 hentian | Pensijilan semula setiap tahun |
Bahagian struktur | Aluminium anod (ketebalan minimum 3mm) | Pemeriksaan Artikel Pertama |
Standard ini telah mengurangkan komponen tidak patuh di pasaran EU sebanyak 31% sejak 2022, walaupun komponen yang disahkan kini menghadapi kelewatan tambahan 8–12 hari dalam tempoh penghantaran disebabkan protokol ujian yang lebih ketat.
China menghasilkan 68% komponen mikromobiliti global, dengan sektor alat ganti skuter elektriknya bernilai $9.2 bilion pada tahun 2023 (Kumpulan IMARC). Kepimpinan ini berasal daripada tiga kelebihan utama:
Faktor | Keupayaan China | Impak Pasaran |
---|---|---|
Skala pengeluaran | 550+ kilang komponen khusus | 45% lebih cepat untuk memenuhi pesanan borong |
Ekosistem bahan | Rantai bekalan bateri dan motor yang terkamir | 20–30% kos yang lebih rendah berbanding pembekal tempatan |
Penyelidikan & Pembangunan | pelaburan tahunan $1.4 bilion dalam teknologi mikromobiliti | kitaran peningkatan produk yang 6–8 bulan lebih cepat |
Kluster perindustrian di Shenzhen menyokong pengeluaran bulanan melebihi 50,000 unit untuk komponen biasa seperti brek kaliper dan pengawal pendikit, dengan kos seunit 40% lebih rendah berbanding rakan sejawatannya di EU. Walau bagaimanapun, kuantiti pesanan minimum (MOQ) biasanya bermula pada 500 unit, memerlukan pengedar mengimbangi komitmen volum dengan risiko inventori.
Pengeluar utama bergantung kepada rangkaian pembekal berperingkat:
Audit tahunan oleh pihak ketiga seperti SGS telah mengurangkan kadar kecacatan pada komponen kritikal sebanyak 32% (Laporan Pematuhan SGS 2023).
Pemeriksaan pra-penghantaran mengenal pasti 78% kecacatan sistem elektrik sebelum eksport. Walau bagaimanapun, risiko tersembunyi seperti sumber bahan yang tidak konsisten atau perubahan rekabentuk yang tidak didokumenkan masih boleh menjejaskan kebolehpercayaan jangka panjang, menekankan keperluan pengawasan kualiti berterusan.
Pengedar EU menghadapi pilihan strategik: 63% memilih inventori just-in-time untuk mengurangkan kos gudang, manakala 37% mengekalkan stok keselamatan untuk item berpusingan tinggi seperti bateri dan brek (Logistik Eropah 2024). Walaupun just-in-time meminimumkan pengikatan modal, ia memerlukan ramalan yang tepat. Stok keselamatan tetap penting untuk kerja-kerja pembaikan yang sensitif terhadap masa, terutamanya apabila memperoleh daripada pembekal dengan tempoh pesanan yang panjang.
Pengedar teratas mengurangkan risiko dengan memperoleh komponen utama daripada sekurang-kurangnya dua pengeluar yang disahkan, menjadikan kekurangan komponen berkurang sebanyak 58% berbanding model satu pembekal. Audit pembekal yang menilai kapasiti pengeluaran (minimum 20,000 unit/bulan) dan kadar kecacatan (<0.8%) telah menjadi piawaian sejak 2023. Syarikat yang mempunyai peta laluan logistik alternatif pulih daripada gangguan pelabuhan 72% lebih cepat, menurut kajian logistik 2025.
Sebuah pembekal mobiliti berpangkalan di Hamburg yang melayani armada skuter sebanyak 15,000 unit telah memperkenalkan model inventori hibrid—menyimpan stok keselamatan untuk motor dan pengawal sementara menggunakan pesanan just-in-time bagi komponen berisiko rendah. Ini mengurangkan masa tunggu purata untuk pembaikan daripada 14 hari kepada 8.5 hari. Melalui perkongsian dengan gudang berkastam di Rotterdam, kelewatan kastam berjaya dikurangkan sebanyak 65%, membuktikan nilai pusat pengedaran wilayah dalam meningkatkan daya tindak balas.
Apabila masa adalah faktor utama untuk perkara seperti motor atau bateri, kebanyakan syarikat masih memilih pengangkutan udara kerana ia membolehkan penghantaran dalam tempoh 24 hingga 72 jam sahaja. Bagi komponen yang tidak mendesak seperti kes plastik, penghantaran melalui laut adalah lebih sesuai kerana ia dapat menjimatkan kos secara ketara. Terdapat juga kombinasi pengangkutan rel dan jalan raya yang berfungsi dengan baik untuk barang tertentu. Brek dan tayar yang dihantar dari China boleh sampai ke pusat penyimpanan EU dalam tempoh 18 hingga 22 hari dengan menggunakan pendekatan pengangkutan campuran ini. Menurut nombor terkini dari tahun lepas, kaedah ini sebenarnya menjimatkan sebanyak 35 peratus berbanding menghantar semua barang melalui udara. Ini masuk akal apabila mengambil kira penjimatan kos keseluruhan sambil tetap memastikan penghantaran barang sampai ke destinasi.
Pengedar yang menggunakan gudang berkastam berhampiran Hamburg dan Rotterdam mengurangkan kelewatan pembersihan kastam sebanyak 72%. Menyimpan suku cadang yang telah disahkan lebih awal di zon-zon berkelayakan kastam ini membolehkan pengeluaran pada hari yang sama apabila pesanan diterima, memastikan pematuhan terhadap perjanjian tahap perkhidmatan yang ketat untuk pembaikan armada.
Sebuah pengendali berpangkalan di Barcelona berjaya mencapai penghantaran dalam tempoh 12 jam ke seluruh Sepanyol dan Perancis dengan menyebarkan inventori di tiga pusat wilayah. Stok tempatan bagi akselerator, pengawal, dan paparan memenuhi 90% permintaan sambil mengurangkan kos penyimpanan sebanyak 30% berbanding penyimpanan secara terpusat.
Pemasangan akhir untuk harnes pendawaian dan sistem brek semakin beralih ke pusat teknologi di Poland dan Romania. Dengan purata kos buruh pada kadar €9.80/jam (Eurostat 2024), model nearshoring ini mengurangkan kitaran penghantaran sebanyak 17 hari berbanding penghantaran penuh dari China, menawarkan penyelesaian yang boleh diskalakan untuk pengeluaran pada jumlah sederhana.
Semua bahagian ganti yang memasuki EU mesti mempamerkan tanda CE, yang mengesahkan kepatuhan dengan peraturan kesihatan, keselamatan, dan alam sekitar. Sijil RoHS menghadkan bahan berbahaya seperti plumbum dan merkuri. Untuk memenuhi jangkaan keselamatan yang semakin meningkat, pengeluar utama kini mematuhi standard pemasangan elektronik berkualiti tentera seperti IPC-A-610.
Komponen berisiko tinggi melalui ujian pihak ketiga yang ketat:
Komponen | Ujian-Ujian Utama | Had Kepatuhan |
---|---|---|
Bateri | Perlindungan kelebihan casan, larian terma | Sijil UN38.3 |
Motor | Kemasukan air, penyebaran haba | Kadaran IP54 minimum |
Brek | Jarak berhenti kecemasan | Standard EN 14619:2019 |
Apabila diaplikasikan secara konsisten, protokol ini dapat mencegah 92% insiden keselamatan dalam armada aktif (Inisiatif Keselamatan Micro-Mobility 2023).
Pengimport yang menggunakan titik pemeriksaan berganda mencapai keputusan kualiti yang lebih baik:
Pendekatan berlapis ini mengurangkan penghantaran yang rosak sebanyak 67% berbanding pemeriksaan satu peringkat, manakala gudang berkastam mempercepatkan prosedur kastam bagi penggantian kecemasan.
Dengan peningkatan penggunaan skuter elektrik di bandar-bandar Eropah, keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian komponen yang haus telah meningkat, membawa kepada peningkatan pesanan pukal untuk bahagian ganti.
Peraturan EU menghendaki bahagian ganti yang diimport mematuhi piawaian keselamatan mekanikal yang ketat seperti EN 17128:2020, yang menjejaskan protokol ujian dan tempoh pengeluaran.
Pengeluar China menyediakan penyelesaian berkos efisien disebabkan oleh keupayaan pengeluaran berjumlah besar, rantai bekalan terkamir, dan pelaburan R&D berterusan, menjadikan mereka pemimpin dalam pengeluaran komponen mikromobiliti global.
Pengedar sering menggunakan kombinasi strategi inventori just-in-time untuk mengurangkan kos penyimpanan dan mengekalkan stok keselamatan bagi item berpusingan tinggi, memastikan ketersediaan segera untuk pembaikan kecemasan.
Strategi-strategi ini termasuk dua pemeriksaan di lokasi asal dan ketibaan di EU, pemeriksaan sebelum penghantaran, serta pematuhan terhadap piawaian pensijilan yang ketat untuk memastikan kepatuhan dan mengurangkan penghantaran yang rosak.
© Hak Cipta 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Privacy policy