Modul în care oamenii se deplasează în orașele europene s-a schimbat semnificativ, ceea ce a stimulat în mod considerabil piața scuturilor electrice, aceasta urmând să atingă 4,5 miliarde de dolari până în 2028, potrivit predicțiilor Allied Market Research. Această creștere înseamnă că a avut loc o creștere semnificativă a cererii pentru piese de schimb. Conform datelor din 2023 ale Observatorului Mobilității Urbane, există peste 12 milioane de scuturi electrice partajate răspândite în orașele din UE. Pentru companiile care gestionează aceste flote, costurile de întreținere devin o cheltuială majoră. Acestea ajung să cheltuiască între 18 și 25% anual doar pentru înlocuirea pieselor achiziționate inițial odată cu cumpărarea scuturilor. Anumite piese se uzează mai repede decât altele. Bateriile au o durată de viață de obicei între 500 și 800 de încărcări înainte de a necesita înlocuirea, în timp ce placile de frână trebuie în general înlocuite după aproximativ 1.200 de kilometri de utilizare. Aceste înlocuiri regulate au dus la o creștere constantă a comenzilor în bloc pentru piese de schimb, companiile comandând cu 14% mai mult anual din 2021 încoace, conform datelor din industrie.
Trei tendințe principale influențează strategiile de aprovizionare:
Reglementările UE privind mobilitatea electrică cer ca 97,2% dintre piesele de schimb importate să fie conforme cu standardele de siguranță mecanică EN 17128:2020. Principalele cerințe includ:
Aspect de Conformitate | Cerință | Frecvență Testare |
---|---|---|
Siguranță Baterie | Certificare UN38.3 + teste de stres pe 1.000 de cicluri | La nivel de lot (Revizia 2024) |
Sisteme de franare | Rezistență la apă IP54 + durabilitate de 20.000 de opriri | Recertificare anuală |
Părți structurale | Aluminiu anodizat (grosime minimă 3 mm) | Inspectionarea primului articol |
Aceste standarde au redus componentele neconforme pe piața UE cu 31% din 2022, însă componentele certificate întâmpină acum întârzieri suplimentare de 8–12 zile din cauza protocoalelor de testare mai stricte.
China produce 68% din componentele globale pentru micro-mobilitate, sectorul pieselor de schimb pentru scutere electrice fiind evaluat la 9,2 miliarde de dolari în 2023 (IMARC Group). Această dominație provine din trei avantaje esențiale:
Factor | Capacitatea Chinei | Impact pe Piață |
---|---|---|
Scara de producție | peste 550 de fabrici specializate în componente | livrare cu 45% mai rapidă a comenzilor în volum mare |
Ecosisteme de materiale | Lanțuri integrate de aprovizionare pentru baterii și motoare | costuri cu 20–30% mai mici față de furnizorii regionali |
Investiții în cercetare și dezvoltare | investiție anuală de 1,4 miliarde de dolari în tehnologii pentru micro-mobilitate | cicluri de iterație a produselor cu 6–8 luni mai rapide |
Clusterele industriale din Shenzhen susțin producții lunare de peste 50.000 de unități pentru piese comune precum etrierele de frână și controlerele de accelerație, cu costuri pe unitate cu 40% mai mici decât echivalentele din UE. Cu toate acestea, cantitățile minime de comandă (MOQ) încep de regulă de la 500 de unități, fiind necesar ca distribuitorii să echilibreze volumul contractat cu riscul de stoc.
Producătorii importanți se bazează pe rețele ierarhice de furnizori:
Auditurile anuale realizate de părți terțe, cum ar fi SGS, au redus ratele de defecte ale componentelor critice cu 32% (Raportul de Conformitate SGS 2023).
Inspecțiile pre-expediere identifică 78% dintre defecțiunile sistemului electric înainte de export. Cu toate acestea, riscuri ascunse, cum ar fi surse inconsistente de materiale sau modificări de design nedocumentate, pot afecta fiabilitatea pe termen lung, subliniind necesitatea unui supraveghere continuă a calității.
Distribuitorii din UE se confruntă cu o alegere strategică: 63% optează pentru gestiunea Just-in-time pentru reducerea costurilor de depozitare, în timp ce 37% mențin stoc de siguranță pentru articolele cu rotație mare, cum ar fi bateriile și plăcuțele de frână (Logistics Europe 2024). Deși Just-in-time minimizează blocarea capitalului, necesită previziuni precise. Stocul de siguranță rămâne esențial pentru reparații cu caracter urgent, mai ales atunci când aprovizionarea provine de la furnizori cu timpi de livrare extinse.
Principalele distribuitori reduc riscurile prin achiziționarea componentelor esențiale de la cel puțin doi producători verificați, diminuând cu 58% lipsa componentelor comparativ cu modelele cu un singur furnizor. Auditurile la furnizori, care evaluează capacitatea de producție (minim 20.000 unități/lună) și ratele de defecte (<0,8%), au devenit standard din 2023. Companiile care au trasee logistice alternative mapate se recuperează de pe urma tulburărilor din porturi cu 72% mai rapid, conform unui studiu de logistica din 2025.
Un furnizor de mobilitate din Hamburg care deserveste o flotă de 15.000 de trotinete a adoptat un model hibrid de stoc—menținând un stoc de siguranță pentru motoare și controlere, în timp ce folosește comenzi just-in-time pentru componentele cu risc scăzut. Aceasta a redus timpul mediu de așteptare pentru reparații de la 14 la 8,5 zile. Colaborarea cu un depozit vamal în Rotterdam a redus întârzierile vamale cu 65%, demonstrând valoarea hub-urilor regionale de distribuție în creșterea capacității de reacție.
Atunci când timpul este esențial pentru lucruri precum motoare sau baterii, majoritatea companiilor aleg tot transportul aerian, deoarece acesta livrează produsele în 24-72 de ore. Pentru componentele care nu sunt urgente, precum carcasele de plastic, transportul maritim este mai eficient din punct de vedere al costurilor, deoarece reduce semnificativ cheltuielile. Există și o combinație între transportul feroviar și cel rutier care funcționează destul de bine pentru anumite mărfuri. Plăcuțele de frână și anvelopele care provin din China ajung la depozitele din UE în aproximativ 18-22 de zile folosind această abordare mixtă de transport. Conform unor date recente din anul trecut, această metodă permite o economie de aproximativ 35% în comparație cu transportul exclusiv aerian. Are sens din punct de vedere al economisirii resurselor financiare, în timp ce produsele ajung tot acolo unde este nevoie.
Distribuitorii care utilizează depozite vamale în apropierea orașelor Hamburg și Rotterdam reduc întârzierile la vamă cu 72%. Păstrarea pieselor de schimb pre-certificate în aceste zone aprobate de vamă permite eliberarea în aceeași zi după primirea comenzii, asigurând respectarea acordurilor stricte de nivel de serviciu pentru reparațiile flotei.
Un operator cu sediul în Barcelona a reușit livrări în 12 ore în Spania și Franța prin descentralizarea stocurilor în trei centre regionale. Stocul local de pedale, controlere și ecrane acoperă 90% din cerere, în timp ce reduce costurile de depozitare cu 30% comparativ cu depozitarea centralizată.
Asamblarea finală pentru arnamentele electrice și sistemele de frânare se mută din ce în ce mai mult către centrele tehnologice din Polonia și România. Cu costuri medii ale forței de muncă de 9,80 €/oră (Eurostat 2024), acest model de nearshoring reduce ciclurile de livrare cu 17 zile față de expedițiile complete din China, oferind o soluție scalabilă pentru producția de volum mediu.
Toate piesele de schimb care intră în UE trebuie să aibă marcajul CE, confirmând conformitatea cu reglementările privind sănătatea, siguranța și mediu. Certificarea RoHS restricționează substanțele periculoase precum plumbul și mercurul. Pentru a satisface așteptările din ce în ce mai mari privind siguranța, producătorii importanți adoptă standarde militare de asamblare electronică, cum ar fi IPC-A-610.
Componentele cu risc ridicat sunt supuse unor teste riguroase realizate de terți:
CompoNent | Teste importante | Prag de conformitate |
---|---|---|
Baterii | Protecție împotriva suprasarcinii, degradare termică | Certificare UN38.3 |
Motoare | Pătrundere a apei, disipare a căldurii | Clasă de protecție minim IP54 |
Frâne | Distanță de oprire de urgență | Standardul EN 14619:2019 |
Atunci când sunt aplicate în mod constant, aceste protocoale previn 92% dintre incidentele legate de siguranță în flotele active (Inițiativa de Siguranță Micro-Mobility 2023).
Importatorii care folosesc puncte duble de inspecție obțin rezultate superioare de calitate:
Această abordare stratificată reduce livrările defecte cu 67% comparativ cu inspecțiile într-o singură etapă, în timp ce depozitarea sub supraveghere vamală accelerează procesul de vamă pentru înlocuiri urgente.
Odată cu adoptarea în creștere a scuterelelor electrice în orașele europene, a crescut nevoia de întreținere și de înlocuire a componentelor uzate, ceea ce duce la comenzi mai mari pentru piese de schimb.
Reglementările UE cer ca piesele de schimb importate să respecte standarde stricte de siguranță mecanică, cum ar fi EN 17128:2020, influențând protocoalele de testare și durata de livrare.
Producătorii chinezi oferă soluții eficiente din punct de vedere al costurilor datorită capacităților lor de producție la scară largă, lanțurilor de aprovizionare integrate și investițiilor continue în cercetare-dezvoltare, ceea ce îi consacră lideri în producția globală de componente pentru micromobilitate.
Distribuitorii folosesc adesea o combinație de strategii de stoc just-in-time pentru a reduce costurile de depozitare și mențin un stoc de siguranță pentru articolele cu rotație mare, asigurând astfel disponibilitate rapidă pentru reparații urgente.
Strategiile includ puncte duble de inspecție la origine și la sosirea în UE, inspecții înainte de expediere și respectarea standardelor riguroase de certificare pentru a garanta conformitatea și a reduce livrările defecte.
© Toate Drepturile Rezervate 2024 Shenzhen New Image Technology Co., Ltd Privacy policy