Mainīgais veids, kā cilvēki pārvietojas pa Eiropas pilsētām, ir ievērojami stimulējis elektrisko monobloku tirgu, kuru, saskaņā ar Allied Market Research prognozēm, 2028. gadā sasniegs 4,5 miljardus USD. Šis izaugsmes process nozīmē, ka rezerves daļām ir ievērojami palielinājusies vajadzība. Skatoties uz 2023. gada datiem no Urban Mobility Observatory, mēs redzam, ka dalīto e-monobloku skaits Eiropas Savienības pilsētās pārsniedz 12 miljonus. Uzņēmumiem, kas pārvalda šīs flotes, uzturēšanas izmaksas kļūst par vienu no lielākajām izmaksu pozīcijām. Parasti tiem nākas katru gadu iztērēt no 18 līdz 25 procentiem tikai uz rezerves daļu nomaiņu, kuras sākotnēji tika iegādātas kopā ar monoblokiem. Dažas detaļas nodilst ātrāk nekā citas. Akumulatori parasti iztur no 500 līdz 800 uzlādēm, pirms tos nepieciešams nomainīt, bet bremžu klāpji parasti jānomaina pēc apmēram 1200 km nobraukuma. Šīs regulārās nomaiņas dēļ ir notikusi stabila pieaugums liellopu rezerves daļu pasūtījumos, pieaugot par 14% katru gadu kopš 2021. gada, saskaņā ar nozares datiem.
Trīs galvenie trendi veido iepirkšanas stratēģijas:
ES e-mobilitātes regulas prasa, lai 97,2% no importētajām rezerves daļām atbilstu EN 17128:2020 mehāniskās drošības standartiem. Galvenie nosacījumi ietver:
Atbilstības aspekts | Prasība | Testēšanas biežums |
---|---|---|
Baterijas drošība | UN38.3 sertifikācija + 1000 ciklu stresa testi | Partijas līmenis (2024. gada redakcija) |
Bremžu sistēmas | IP54 ūdens izturība + 20 000 bremzēšanas izturība | Gada pārsertifikācija |
Konstrukcijas daļiņas | Anodēts alumīnijs (3 mm minimālais biezums) | Pirmā izstrādājuma inspekcija |
Šie standarti kopš 2022. gada ir samazinājuši neatbilstošas detaļas Eiropas Savienības tirgū par 31%, tomēr sertificētām komponentēm tagad ir jāizturas 8–12 papildu dienas, lai sasniegtu termiņus, jo pārbaudes protokoli ir stingrāki.
Ķīna ražo 68% no globālajām mikromobilitātes komponentēm, ar tās elektrisko mopedu rezerves daļu nozari, kuras vērtība 2023. gadā bija 9,2 miljardi USD (IMARC Group). Šo dominēšanu nosaka trīs pamatpriekšrocības:
Faktors | Ķīnas spēja | Tirgus ietekme |
---|---|---|
Ražošanas apjoms | 550+ specializētu komponentu rūpnīcas | 45% ātrāka partijas pasūtījumu izpilde |
Materiālu ekosistēmas | Integrētas bateriju un motoru piegādes ķēdes | par 20–30% zemākas izmaksas salīdzinājumā ar reģionālajiem piegādātājiem |
Pētniecības un izstrādes ieguldījums | gada ieguldījums mikromobilitātes tehnoloģijās USD 1,4 miljardā | 6–8 mēnešus ātrāki produktu iterāciju cikli |
Industriālie klašteri Šenzhenā nodrošina mēneša ražošanas apjomus, kas pārsniedz 50 000 vienību parastām detaļām, piemēram, bremžu skavām un gāzes vārstiem, ar vienības izmaksām par 40% zemākām nekā Eiropas Savienībā. Tomēr minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ) parasti sākas ar 500 vienībām, piegādes vadītājiem līdzsvarājot apjomu saistības ar krājumu risku.
Vadošie ražotāji paļaujas uz pakāpju piegādātāju tīkliem:
Gadskārtējie pārbaudes, ko veic trešās personas, piemēram, SGS, ir samazinājušas kritisku komponentu defektu likmi par 32% (SGS 2023. gada Atbilstības ziņojums).
Pirmsuzraudzības pārbaudes identificē 78% elektriskās sistēmas trūkumu pirms eksporta. Tomēr paslēpti riski — piemēram, materiālu avotu nesaskaņotība vai neapstiprinātas dizaina izmaiņas — joprojām var ietekmēt ilgtermiņa uzticamību, uzsvērot nepieciešamību pēc pastāvīgas kvalitātes uzraudzības.
ES sadalītājiem jādara stratēģisks izvēles: 63% dod priekšroku Just-in-time inventāram, lai samazinātu noliktavas izmaksas, savukārt 37% uztur drošības krājumus augstas apgrozības precēm, piemēram, baterijām un bremžu klāpīm (Logistics Europe 2024). Lai gan Just-in-time minimizē kapitāla bloķēšanu, tam ir nepieciešama precīza prognozēšana. Drošības krājumi joprojām ir būtiski laikā jutīgām remonta darbiem, īpaši tad, ja piegādātājiem ir ilgāks piegādes laiks.
Lielākie izplatītāji samazina riskus, iegādājoties svarīgās sastāvdaļas vismaz no diviem verificētiem ražotājiem, salīdzinot ar viena piegādātāja modeli, komponentu trūkumu samazinot par 58%. Piegādātāju revīzijas, kas novērtē ražošanas jaudu (minimāli 20 000 vienības/mēnesī) un defektu līmeni (<0,8%), kopš 2023. gada ir kļuvušas par standartu. Uzņēmumi, kuru alternatīvās logistikas maršruti ir kartēti, pēc 2025. gada logistikas pētījuma datiem, no ostu traucējumiem atgūstas par 72% ātrāk.
Hamburgā bāzēts mobilitātes nodrošinātājs, kas apkalpo 15 000 e-scooter floti, pieņēma hibrīda inventāra modeli – uzturot drošības krājumus motoriem un kontrolēm, vienlaikus izmantojot precīza laika pasūtīšanu zema riska detaļām. Tas samazināja vidējo remonta gaidīšanas laiku no 14 līdz 8,5 dienām. Sadarbība ar noliktavu Roterdamā, kas ir piesaistīta muitai, samazināja muitas aizkavēšanos par 65%, pierādot reģionālo izplatīšanas centru vērtību, palielinot reaģēšanas ātrumu.
Kad laiks ir būtisks priekš lietām kā motori vai akumulatori, lielākā daļa uzņēmumu joprojām izvēlas gaisa kuģīšanu, jo tā nodrošina piegādi 24 līdz 72 stundu laikā. Priekš neuzticīgām sastāvdaļām, piemēram, plastmasas korpusiem, jūras pārvadājumi ir izdevīgāki, jo tie ievērojami samazina izmaksas. Ir arī šāda kombinācija no dzelzceļa un ceļu transporta, kas darbojas diezgan labi priekš noteiktiem precēm. Bremžu klape un riepas no Ķīnas sasniedz ES uzglabāšanas noliktavas apmēram 18 līdz 22 dienu laikā, izmantojot šo kombinēto transporta veidu. Un saskaņā ar datiem no pērngada, šī metode patiesībā ietaupa apmēram 35 procentus salīdzinājumā ar visu pārvadāšanu gaisā. Tas ir saprotams, ja skatās uz izmaksu samazināšanu, vienlaikus nodrošinot precītu preču piegādi.
Distributors, izmantojot uzglabāšanas noliktavas netālu no Hamburgas un Roterdamas, samazina muitas iztīrīšanas kavēšanos par 72%. Pre-certificētu rezerves daļu uzglabāšana šajās muitas iestādes apstiprinātajās zonās ļauj tām tikt izlaistām tajā pašā dienā pēc pasūtījuma, nodrošinot atbilstību stingriem servisa līgmenim paredzētiem flotes remonta pasākumiem.
Operatoram, kas bāzēts Barselonā, izdevās sasniegt piegādi 12 stundu laikā visā Spānijā un Francijā, decentralizējot krājumus pa trim reģionālām mezglpunktiem. Lokāli uzglabāti akseleratoru, kontrolieru un displeju krājumi apkalpo 90% no pieprasījuma, vienlaikus samazinot uzglabāšanas izmaksas par 30% salīdzinājumā ar centralizētām noliktavām.
Pēdējā posma montāža attiecībā uz vadu harnessiem un bremžu sistēmām arvien vairāk tiek pārcelta uz Polijas un Rumānijas tehnoloģiju centriem. Ar vidējām darba izmaksām 9,80 €/stundā (Eurostat 2024), šis tuvējās ražošanas modelis samazina piegādes ciklus par 17 dienām salīdzinājumā ar pilnīgu kravu piegādi no Ķīnas, piedāvājot mērogojamu risinājumu vidēja apjoma ražošanai.
Visām rezerves daļām, kas nonāk ES, jābūt ar CE zīmi, kas apstiprina atbilstību veselības aizsardzības, drošības un vides noteikumiem. RoHS sertifikāts ierobežo bīstamas vielas, piemēram, svins un dzīvsudrabs. Lai izpildītu augošās drošības prasības, vadošie ražotāji pieņem militārā līmeņa elektronisko montāžas standartus, piemēram, IPC-A-610.
Augsta riska komponenti tiek pakļauti rūpīgam neatkarīgu ekspertu testēšanai:
Komponents | Galvenie testi | Atbilstības robežvērtība |
---|---|---|
Akumulatori | Pārlādes aizsardzība, termiskās izraisīšanas kontrole | UN38.3 sertifikāts |
Motori | Ūdens iekļūšana, siltuma izkliedēšana | IP54 klase vai augstāka |
Bremzes | Ārkārtas bremzēšanas attālums | EN 14619:2019 standarts |
Pastāvīgi ieviešot šos protokolus, tiek novērsti 92% drošības incidentu aktīvajās flotēs (Micro-Mobility Safety Initiative 2023).
Importētāji, kas izmanto divkāršus pārbaudes punktus, sasniedz labākus kvalitātes rezultātus:
Šis daudzslāņu pieeja samazina bojātu piegāžu skaitu par 67% salīdzinājumā ar vienpakāpes pārbaudēm, savukārt licencēti noliktavas vienkāršo muitas formalitātes steidzamiem aizvietotājiem.
Ņemot vērā elektrisko mopedu pieaugošo izmantošanu Eiropas pilsētās, ir palielinājusies nepieciešamība pēc uzturēšanas un nodilušo komponentu nomaiņas, kas izraisa lielākas partijas pasūtījumus uz rezerves daļām.
ES noteikumi prasa, lai importētām rezerves daļām būtu jāatbilst stingrām mehāniskās drošības standartiem, piemēram, EN 17128:2020, ietekmējot testēšanas protokolus un piegādes laiku.
Ķīnas ražotāji nodrošina izmaksu efektīvas risinājumus lielā mērogā ražošanas iespēju, integrēto piegādes ķēžu un nepārtrauktā pētniecības un attīstības ieguldījumu dēļ, padarot tos par līderiem globālā mikromobilās tehnikas komponentu ražošanā.
Izplatītāji bieži izmanto kombināciju no tieši laikā piegādes stratēģijām, lai samazinātu noliktavu izmaksas, un uzturēt drošības krājumus augstas apgrozības precēm, nodrošinot ātru pieejamību steidzamām remonta darbiem.
Stratēģijas ietver divus inspekcijas punktus izcelsmes vietā un ES ierašanās brīdī, pirmsūtīšanas inspekcijas un stingru sertifikācijas standartu ievērošanu, lai nodrošinātu atbilstību un samazinātu bojātu piegāžu skaitu.
© Copyright 2024 Shenzhen New Image technology Co., Ltd Visi tiesības aizsargāti Privacy policy